工欲善其事，必先利其器。马兰矿以往掘进月进尺只有40～50米，应用盾构机后，2020年12月单月进尺高达541米，相当于一个月干了过去一年干的活。这个队为何能够取得如此骄人成绩？

2019年，马兰矿把巷道开掘的自动化、智能化作为建设高产高效矿井的关键环节，经过走访调研，于当年12月引进国内首台大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88米盾构机。经过入井、安装、调试等操作，到了2020年1月，该盾构机开始试运行。

盾构机由刀盘、大梁、撑靴等部件及液压、电控、通风除尘等系统构成，是集掘进、支护、出渣、导向、防爆技术于一体的高度机械化、自动化的大型设备。工作原理是带有滚刀的刀盘通过挤压将岩石剥落成小块岩石，通过刀盘铲刀将岩石碎块带到刀盘中心的溜碴槽，然后落到一段转载机、二段转载机，通过巷道皮带输送到矸石仓。

亲身体验过盾构机带来的神奇变化，马兰矿开拓三队职工谢景林开心地说：“炮掘的时候，满脸都是灰，现在盾构机上有除尘风机和降尘喷雾，脸上没灰了；以前放完炮是空顶支护，现在盾构机上有前探梁和支护护盾，不会再有掉渣或掉岩石的伤人事件了。”

然而好事多磨，盾构机从2020年1月试运行开始，一直没能产生预期效能。由于井下生产相互制约，加之人员操作技术技能有限，以致于1-6月进尺一直徘徊在100米左右，7-8月月进也只有200多米。该矿矿长郝志强看在眼里、急在心里。

8月，郝志强在“焦煤大学”培训后，针对盾构机潜能开发课题成立了攻关组。为了破除“铁路警察各管一段”的局面，组织调度、机电、生产等部门协调配合，每10天制定一次目标任务，每10天进行一次审查总结，分别对科室、队组进行抵押考核。

清除“拦路虎”，搬开“绊脚石”。所有难题，逐一解决。针对碎石掺水后容易堵塞煤库漏煤斗的问题，该矿先从设备着手，采用空气炮振动方式，振动矸石，放空漏斗；又把漏斗口全部拓宽，使矸石可以顺畅地进入漏斗口。

为了运输更畅通，运输区队领导现场摸排，由单车厂转变为循环车厂，以专人专车不摘钩方式拉运，极大减少了时间。矿上还对地面排矸系统进行升级改造，每班安排专人检修，使排矸量由月3000车增加到11000车。

马兰矿引入的盾构机是国内首台。第一次吃螃蟹，有点无从下嘴，刚解决了矸石运输问题，开拓三队又遇到了大曲率半径盾构机的转弯问题。针对皮带机容易撕带断带问题，该队把5级带调整为6级带；针对皮带机与盾构机在转弯处落货和洒货问题，该队制作接货板和漏斗；针对盾构机在转弯过程中精准度难以把握问题，队里班班调整刀盘滚刀角度……许多挡手问题就这样解决了。

随着生产进度的加快，设备维护量越来越大，滚刀更换成为又一个难题。工人们要在泥水里凭借经验去更换刀，一把刀下来，一直泡在水里，全身湿透，很是辛苦。

为了实现高产高效，开拓三队不让受苦人吃亏，他们采取现金奖励机制，以阶梯形式，6米为基数，设定了8米、10米不同的台阶，8米项目部拿出2000元奖给小班；到10米，奖金翻倍奖励小班5000元。

2020年9月后，开拓三队月进尺不断攀升：9月，303米；10月，408米；11月，412米；12月，541米。职工王帅高兴地说：“以前我每个月的工资基本是5000到6000块钱，现在涨到了1万，11月开了12800，12月能拿到15000多。”

2020年12月31日，马兰矿掘进月进尺定格在“541米”，创全国大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88米盾构机月进尺焦煤第一、行业第一、全国第一的好成绩，率先实现西山煤电“三个领先”晋位升级目标。西山煤电劳动竞赛委员会为他们记集体特等功一次。

1月1日，新年第一天，西山煤电党委书记、董事长李健专程前往马兰矿，将贺信送到开拓三队表示祝贺，号召全集团向他们学习。面对上级的肯定，矿长郝志强说：“我们将继续推进精益管理、制度变革、流程重塑，为打造具有全球竞争力的世界一流炼焦煤和焦化企业贡献马兰力量。”