今年以来，官地矿选煤厂坚持走自动化、智能化选煤厂建设之路，以技术创新落实“一优三减”，通过安装自动化监测监控装置、完善设备自动保护等措施，实现了13个岗位的无人值守，减人提效明显，促进了自身提档升级，努力向高质量发展目标迈进。

该厂共有大小皮带60部，总长度5500米。长时间运转，极易造成扯皮带和断皮带现象，发生一次耽误生产时间在10小时以上，既存在安全隐患，又制约生产效率。为此，该厂专门成立技术攻关小组，自行研发自动化监测监控装置。目前，他们已经给11部皮带安装了外置式皮带溜槽卡斗器，既避免了恶性事故发生，又解放了劳动力，克服了岗位人员少的矛盾。职工已由看护皮带，变为巡视检查皮带，实现了自动保护，无人值守。

振动筛也是煤炭洗选的重要设备，筛板在生产时容易出现翘起或掉落，人工值守仅靠眼力很难发现。筛板一旦掉落，后果严重时会造成一至两天的停机，严重影响生产进度。针对这一现问题，该厂研发了防掉筛板报警装置，采用监测水量变化的方式，筛底增加一个篦子，一旦筛板掉落，通过很少的物料堆积就能引起水位变化，从而触发报警装置，达到自动报警、立即停车的效果。而且后续处理也很方便，只需一个人铲干净篦子上的一点堆积物，半小时之内就可以解决问题。

通过自动化改造，进一步提高了该厂设备的安全系数，杜绝了多种不安全隐患，优化了作业环境，降低了职工劳动强度，生产效率和经济效益得到了有效提高。1至10月份，该厂入洗原煤量和精煤产量分别比计划增幅5%和7%以上。转岗分流完成78人，超计划24人。据了解，明年该厂将对所有皮带实现无人值守。

●陈兆婷  张豪