厂领导班子研究工作。
托管正利选煤厂签字仪式。
新引进的穿流压滤机。
安全签名活动。
中秋节慰问岗位职工。
在2019年4月29日召开的西山煤电集团2018年度表彰大会上，东曲选煤厂第七次登上“模范单位”光荣榜。这对于日夜奔跑的东曲选煤厂来说，标志着他们又跨越了一个新的里程。
25年不停奔跑，他们从一个产品品种差、洗选效率低、在市场上不被看好的选煤厂，一步步跨入西山先进行列。
25年不停奔跑，他们经过一次次技术改造，破解一道道技术难题，洗选工艺日臻完善，装备水平不断提升，正朝着现代化、智能化方向迈进。
25年不停奔跑，他们强化生产技术管理、劳动人事管理、思想政治工作管理，引入现代企业制度和现代化管理模式，进入契约化管理新时代。
25年不停奔跑，他们克服原煤质量差和精煤产品单一两个先天不足，连续翻越亚洲金融危机和全球经济严冬两座大山，截至2019年6月累计入洗原煤5392.7万吨，洗精煤2241.34万吨，为集团公司改革与发展做出了重要贡献。
输在起跑线
他们跃马扬鞭奋起直追
1994年11月5日，古交矿区工人文化宫前广场，红旗猎猎，鞭炮齐鸣。文化宫内，各路建设者整齐列座。东曲选煤厂投产典礼暨建设者庆功表彰大会正在这里隆重举行。
这一天，东曲选煤厂在全局上下一片期待中，历经3年多建设，完成了所有单项工程，顺利通过带煤联合试运转，终于建成投产了。
也正是从这一天起，东曲选煤厂干部职工便开始了他们不停改进、不停提升、不停奔跑的历程。
东曲选煤厂投产时，建设单位未能移交重介选煤系统，加之东曲矿入洗原煤矸石多、灰分高、煤质极难洗选，精煤回收率只能维持在37%左右，经济效益差的问题困扰着企业，重介系统的改造和调试就成为东曲选煤厂投产后的最为紧迫的生命工程。没有先例可循，没有经验可取，如果调试不成功，浪费了财力、物力、人力，无疑会使处于困境中的企业雪上加霜。在这关键时刻，厂领导一班人顶住各方面压力，决心背水一战，不等不靠，自力更生组织重介调试，经历了两个大的阶段、五十余项技术改造，仅用了半年时间就将重介三个系统全部调试成功。重介系统的应用使精煤回收率提高5个百分点，达到42%左右，一年增加收入1000多万元。
然而，入洗原煤品种单一、灰分高、洗选难度大、精煤回收率低的问题并没有根本解决，因产品发热量偏低，投放市场后用户反应冷淡，销售困难的问题随着时间的推移愈演愈烈。东曲选煤厂刚刚起步，就与兄弟选煤厂拉开了一大截子距离。
面对起跑线上的绝对差距，志存高远的东选人不等、不靠、不怨天尤人，毅然选择奋起直追。
他们把强化企业内部管理落实到生产、经营的全过程，1995年到1996年实行全员全过程风险抵押承包，职工工作量的多少、完成任务好坏与经济收入挂钩，充分调动了干部职工的工作积极性。特别是1996年，在西山遭受百年不遇洪灾的关键时刻，东曲选煤厂以勇于担当的主人翁责任感，克服困难，全力以赴组织生产，提前112天完成全年精煤生产任务，提前21天完成增产计划，在当时西山矿务局全部五个选煤厂中增产幅度最大，为企业实现大灾之年不减产做出了突出贡献。
1998年，该厂全面实行“模拟市场核算，进行成本否决”，生产成本大幅降低。1999年至2003年，推行和不断深化责任法人制度，企业管理迈上新台阶。
此时，亚洲金融危机袭来，入洗原煤煤质差、产品市场本就不好的东曲选煤厂更是屋漏偏逢连阴雨。一时间，他们也和全国所有煤炭企业一样，山雨欲来风满楼，产品卖不出，货款回不来，工人工资发不出……正在奔跑的东选人看不到前路，看不到曙光、看不到目标。
东方不亮西方亮。他们审时度势，另辟蹊径，在多经三产上大刀阔斧进行改革。东曲选煤厂投产时多经三产只有生产公司一个公司，当时只是销售中煤和矸石，没有实体。在煤炭市场全面疲软、生产销售严重受挫的大背景下，厂领导班子把发展多经三产作为通往罗马的重要通道，率领全厂职工倾尽全力向前冲。他们成立了滤布、滤袋、劳保用品加工厂，生产过滤机用的滤布和工作服、手套等劳保用品。把大车队从主线上剥离，成立了汽车运输公司，实行自主经营、自负盈亏，除完成厂内矸石、中煤拉运任务外，还积极开展公路外运销售中煤业务。他们加大改革力度，走减人提效之路，将机电车间管铆队从主体剥离，率先在集团公司矿井选煤厂中成立了机电公司。将原来由机电车间承担的机加工业务从主线上剥离出来，与白家庄矿多经公司共同投资成立了东白煤机厂。对主洗车间介质库进行技术改造，成立了介质粉加工厂。为了强化对矸石山的治理，他们成立了基建、环保工程公司。将小车队从主体分离，成立了小汽车运输公司。将位于工人村主干道承包租赁出去的房屋收回，成立了经济技术开发公司，开展餐饮、商贸服务，实行独立核算，自负盈亏。这一时期，东曲选煤厂多经三产得到长足发展，经营厂点由建厂初期的一个发展到七个，从业人员达到300人，年总产值近3500万元，实现利润200多万元。
“绿水青山就是金山银山”。环境问题始终是煤炭企业发展绕不过的坎儿。东曲选煤厂在生产精煤的同时，也在日夜不停地生产着矸石。为了头顶的蓝天白云，东选人经过艰苦探索，形成了“以人治矸，以矸养人，综合治理，滚动发展”的工作思路，组织40多名从主线转岗的富余人员扎根矸石山，用回收的矸石煤作为启动资金，短短几年，就在原本光秃秃的矸石山上建成了矸石煤回收系统，植树20000多株，种草近20亩，建蔬菜大棚近10亩，养殖生猪700多头，种兔1000多只，鸡鸭1500多只，形成了绿化—养殖—种植生态链，每年可创经济效益120万元以上。他们的做法被《人民日报》《经济日报》《工人日报》《新华社》等国家主流媒体作为经验在全国推广介绍，成为当时国内矸石山治理的一面旗帜。
开发新动能
他们接力奔跑超越自我
当新世纪曙光升起在地平线之时，煤炭市场迎来了千载难逢的黄金十年期。这一时期，社会上产生了“白面与黑面”之说，意思是一吨煤比一吨白面还贵。一时间，钢厂告急，电厂告急。煤炭库存下降，价格全面上扬。在这样的大背景下，煤炭企业疯狂圈地、无序扩张，不时有年产几百万、上千万吨大煤矿建成投产的消息传来。
在所有煤炭人心荡神迷之时，东选人却坚守自己的原则，不受外界干扰，气定神凝，一门心思苦练内功强身健体。
他们推行岗位积分竞赛。在全厂所有工种中选出3个拿指标、创效益的工种作为一档工种，6个技术含量高的工种作为二档工种，开展岗位成才积分竞赛，竞赛内容包括每天的工作业绩考核、每季度的理论考试和每半年一次的实际操作比武三个部分，年终按累计得分评选出各工种的前三名，分别给予2000元到5000元的奖励。对于跳汰司机、浮选司机、重介旋浮液控制司机三个一档工种又按产量完成情况分两个台阶，达到一台阶另奖1000元到5000元，达到二台阶另奖3000元到10000元，使最高奖励达到15000元。岗位成才积分竞赛，将职工每日的工作业绩纳入考核内容，有效避免了一次性比武决定胜负的不确定因素，调动了参赛职工学技术、练硬功、拿指标的积极性。“技术就是财富，有技术才能有作为，有作为才能有地位”成为全厂职工的共识。
他们推行“三五”安全活动，筑牢三道安全防线。针对夜班职工凌晨3至5点容易疲劳、打磕睡多，给安全生产带来很大隐患的情况，有针对性地开展了值班干部“三五”安全活动。具体内容是：各车间值班领导在做好日常生产、安全管理的同时，必须要在后半夜的凌晨3至5点，到3至5个边远岗位规范3至5名职工的安全行为，查找3至5条隐患。为了确保“三五”活动取得效果，他们制定了严格的考核办法，与干部的安全绩效和考核排名挂钩，筑起了安全管理的第三道防线，形成了“三道防线”共同作用的安全管理体系。
在强化管理做强软件建设的同时，他们针对工艺技术上的先天不足和后天薄弱环节，一次又一次倾全厂之力在硬件上进行技术改造。
为了解决生产与销售不协调经常造成中煤仓满不能生产的问题，他们通过现场勘察积极谋划，实施了中煤落地系统改造，解决了中煤不能及时外运制约生产的问题，使精煤库容量由5100吨提高15000吨左右，为矿井和选煤厂集中生产提供了便利条件。为解决浮精产率低、脱水效果差、处理能力不足、尾煤回收压力大等一系列问题，他们深入研究，分析原煤性质，了解最新工艺环节和洗选设备，通过浮选系统改造，用两台微泡浮选机和四台中国矿业大学研制的旋流微泡浮选柱代替原七台老旧的机械搅拌浮选机，用隔膜式快开压滤机代替了原来脱水效率差处理能力低的圆盘真空过滤机。改造后的浮精产率明显提高、浮精水分大幅下降。与此同时，他们还进行了粗煤泥回收工艺改造、重介A、C系统实现精煤脱介筛灵活组合互用工艺改造以及集中控制系统、装车系统、重点部位瓦斯抽放系统改造，理顺了生产关系，完善了生产工艺，提高了安全保障。
2008年初，经过不懈的争取和努力，东曲选煤厂重介改造和储装运系统改造被列为集团公司的重点技改项目，两个项目于2008年6月27日同时开工建设。东曲选煤厂边生产边技改，在保证施工进度的同时完成了全年生产任务。2009年4月重介一系统投入运行，同年9月重介二系统投入运行。重介系统的改造，由两套大直径无压三产品重介旋流器+TBS分选设备取代三台跳汰机及两产品旋流器，使洗煤工艺由跳汰分选提升为当时国内一流、国际先进的全重介洗选新工艺，有效解决了矿井原煤质量先天不足对洗煤生产的制约，改造后的处理量由650吨提高到800吨以上，洗选效率提高了四个百分点，精煤产率提高了三个百分点。储装运系统改造新增一套+860水平专用的储装运系统，使矿井具备两个水平同时生产的能力，矿井产量大幅提升，释放了东曲矿井+860水平的原煤生产能力。
2011年，他们发扬特别能战斗精神，再接再厉，用带有提升装置的自动提耙浓缩机替代原有老式浓缩机，解决了入洗原煤泥化严重、浓缩效率低的问题，逐渐将原来老式XMZ750型压滤机更换为快开压滤机。这一时期，他们加快质量标准化建设步伐，对煤泥水压滤车间进行质量标准化建设，2012年经集团公司验收，命名为“标准化样板车间”。2014年，煤质、运销两个车间被集团公司评定为安全质量标准化示范车间。
2012年他们组织实施了地下运煤通道工程。系统运行后，准备车间原煤和主洗生产的中煤可以直接通过地下通道进入电厂，不仅降低了生产成本，而且有效解决了中煤落地和汽车拉动造成环境污染的难题。
初心永不改
他们拼尽全力不停奔跑
黄金十年过后，气候突变，寒流袭来，煤炭市场骤然变冷。正在路上奔跑的东曲选煤厂也和全国所有煤炭企业一样，遭受了比10年前更猛烈的严寒袭击，在前所未有的困难面前，他们并没有停下奔跑的脚步，而是改变策略，稳扎稳打，负重前行，步履更坚定更有力。
他们加强经营管控，开展增产节约、增收节支。他们压缩一切非生产性开销，把好钢用在刀刃上，一切为了保生产保生活，同时深入开展减人提效转岗分流，在最为困难的时候，保证了职工工资的正常发放，做到了精神不倒、士气不减、步伐不乱。
他们对精煤储运系统进行改造，将原煤5仓改造为精煤仓，使精煤仓储能力达1.8万—2.2万吨，不仅实现了12级瘦精煤、12级贫瘦精煤、11级贫瘦精煤三个品种的合理仓储，而且可根据客户需求实现多品种精煤落地，同时为以后开发9煤新品种及针对不同用户订单式生产打下基础，产品结构得到全面升级。
2015年，他们对煤泥水车间进行自动化改造，建成并投入使用远程集中控制系统，车间所辖8个泵房、5台浓缩机、8部运输设备全部实现了远程集中控制，生产工人足不出户，就可在电脑前对所有设备运行情况了如指掌。生产期间，宽大明亮的车间里，原先来来往往、忙忙碌碌的岗位司机、操作工不见了，整个车间只需要一名工人巡回检查，一个生产班岗位人员由原来的9至10人减少到3至4人，生产岗位减少人员20人。同时，对煤泥水车间所辖8个泵房进行集中控制改造，在集中泵房安装了自动开启装置，根据生产系统的用水需求，自动开启或关停供水设备，运行的16台水泵全部实现了远程遥控、无人值守。西山煤电集团新闻中心对东曲选煤厂煤泥水车间智能化建设及运行过程，通过网络平台进行了线上直播，西山煤电近万人观看了直播。
他们加大改革力度，强力实施契约化管理，逐级组建经营团队，厂与车间、车间与队组层层签订契约合同，明确约定任期目标、考核指标，薪酬待遇、聘任期限、解聘条件及契约双方权利义务。在厂对车间实行工资总额承包的基础上，赋予契约化管理单位用人自主权、薪酬分配自主权，打破了职工岗位身份限制，充分调动起干部职工的工作积极性和主动性，降耗节支、修旧利废在全厂蔚然成风。煤泥水车间通过对813、816浓缩机底流泵出料管路进行改造，一年节约费用80万元。主洗车间通过对浮选入料系统进行研究改造，停用浮选入料泵，浮精抽出率提高1%，一年节约电费60.48万元，实现增收276万元。在做好内部经管管理的同时，他们眼睛向外，瞄准外部市场，开展对外创收。充分利用贸易煤返仓系统，与古交多经煤运公司合作，利用生产停车时间组织贸易煤返仓装车工作。与东曲矿多经公司合作洗选加工精煤，仅2018年就是为西山多经煤焦销售分公司返贸易煤16万吨，为东曲矿多经洗选加工原煤30万吨，累计增收1000余万元。
2018年以来，他们在设备管理上推行内部修理机制，变外委修理为内部修理。设备中、小修由各车间组织职工承揽修理，将节省的外委修理费按一定比例奖励职工。2018年全厂组织完成修理项目20项，节约修理费211万元，支付职工薪酬57.75万元。
他们坚持走出去战略，在对内部实施瘦身健体、减人提效的基础上，抽调精兵强将，托管运营山西焦煤投资公司正利选煤厂，实现对外创收。在托管运营过程中，他们严格按本部标准抓好正利选煤厂的安全管理和机电标准化建设，强化生产过程控制，优化质量指标，确保托管运营各项任务指标圆满完成，立志要把正利选煤厂打造成集团公司对外托管的一个标杆和样板。正利选煤厂的托管，不仅锻炼了职工队伍，而且提高了职工收入。在三年托管运营期间，每年可创收1080万元。
随着煤炭工业的快速发展，减少生产岗位人员成为企业提高效益，确保安全的重要手段，“自动化减人，智能化换人”成为选煤厂发展的不二选择。在不停奔跑的东选人，又瞄准了新的目标。
2018年他们先后完成了集中控制系统、智能工业视频监控系统、智能通风及瓦斯监控系统的改造升级。其中集中控制系统分为主洗车间集控系统、运销装车控制系统、准备车间原煤自动储装运控制系统、煤泥水车间自动回收控制系统等子系统。主洗集控系统具有重介工艺控制、浮选工艺控制、水池液位控制、密度及压力自动控制；生产数据包括桶位、料位、液位、压力、密度实现自动监测控制；自动量仓和高仓位报警；所有仓位显示、液位显示、电流显示等集中显示在集控室操作电脑上，实现了快开卸料智能化，浮选自动加药等功能，生产情况一目了然，并能在生产过程中实时准确诊断故障地点、种类、时间、故障排除情况，对人员、设备安全起到了保护作用，降低职工的劳动强度。
在改造集控系统的同时，东曲选煤厂于2018年10月对主洗工业视频监控系统进行了升级改造。共安装96个监控点位，其中有16套为智能图像识别监控系统，通过综合管理软件对所有视频统一管理，进行解码上墙，并实现大屏拼接、漫游、开窗、图像缩放等功能。
2018年11月，东曲选煤厂对全厂所有通风机管路、通风机进行了合理规划和风机布置，改造后的通风机全部实现了双风机双电源、自动切换功能，在厂调度室可以直观显示全厂各区域风机开停运行状态，并可
在控制主机上任意启动相应风机，从而全部实现了远控功能。2019年3月实施瓦斯监 控系统改造，瓦斯监控系统通过传感器、两条光缆、一台端终显示工控机接入东曲矿交换机进行信息传输，实现了瓦电闭锁功能。
2019年，东曲选煤厂持续发力，把自动化、智能化建设作为企业发展的助推器。改造原煤排矸系统，增加TDS智能干选机，对煤中矸石、杂物“拍X光片”，进行智能图像识别，结束了人工选矸的历史，不仅解决了矸石带煤造成的资源浪费，而且大大减少了生产岗位人员，每班岗位人员由原来的13至14人减少到了3至4人。
近期，他们又设定了新的目标，通过引进穿流压滤机，降低中煤和煤泥水分，中煤和煤泥由地下运煤通道直供电厂，矸石通过矸石回填系统井下回填，真正实现选煤厂地面无煤，建成花园式工厂，把东曲选煤厂建设成安全高效绿色智能选煤厂。
东曲选煤厂受入洗原煤质量差和产品市场偏窄的先天性因素影响，从投产之日起就注定要比其他兄弟选煤厂多一些波折，多一些困难，但不停奔跑的东选人，硬是凭着超人的毅力，负重前行，爬沟过坎，披荆斩棘，跑出了“东选速度”，跑出了一个靓丽的今天。
面对改革创新、奋发有为的新时代、新要求，东选人将继续拼搏、奋力奔跑，跑出一个更加辉煌的明天！
