近日，官地矿综采队组技术人员充分发挥自主能动性，研制风动抽油自动配液装置，极大减轻了工人的劳动强度。

乳化液作为液压系统的工作介质，被誉为液压系统的“血液”。其浓度是乳化液性能的最重要的参数之一，浓度过高容易导致密封失效，乳化液泄漏；浓度过低又容易导致抗腐蚀性降低，液压部件锈蚀，最终导致系统失效。

综采工作面供液系统是一个有时延的动态系统。乳化液泵在源源不断地往工作面抽送乳化液，同时液箱也会不断地回收工作面返回的液体。整个液箱里的液体大致需要十几分钟到半个小时才能完成一次循环。而且因为工作面管路、液压元件泄露、安全阀动作等原因，系统存液随时间逐渐消耗，需要定期补充乳化油和水。

一直以来，官地矿主要靠人工离线操作，操作复杂、工人劳动强度大，且在乳化液倒运过程中容易进入杂质，对液压系统带来不利影响，容易出现乳化液浓度配比不达标的情况。

针对这种情况，官地矿综采队组技术人员发挥自主能动性，研制风动抽油自动配液装置，升级改造乳化液油桶盖，利用压风将乳化液通过液管直接顶入液箱配液箱内。在操作过程中，只需通过调节压风量大小，就能调节控制乳化剂的开启和流量，并将该系统进行整装，使浓度控制在3%-5%合理范围内。

经过一段时间的实践应用，工人们纷纷表示，这个小革新减少了劳动强度，提高了生产标准化整体观感。