镇城底矿“三个加大”保安全粗煤泥分选改造工程激战正酣部署2018年安全工作晋兴公司图解安全1号文攻坚克难谱新篇
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第2934期:第02版 本期出版日期:2018-01-18

攻坚克难谱新篇

——镇城底矿主斜井皮带永磁电机直驱系统改造纪实

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12月12日,镇城底矿召开皮带永磁电机直驱系统改造现场会,标志着集团公司近年来难度最大的一项矿井主运输系统改造升级工程圆满成功。

该矿主斜井皮带运输原来采用的是CST驱动系统,2003年运行以来服役达14年之久,减速器已经不同程度出现疲劳磨损,日常生产中故障多、启动困难、维修护理成本费用高,难以保证原煤的正常运输,严重影响了该矿正常的安全生产。经过严格论证和调研,该矿决定将皮带驱动装置进行全面改造,用永磁电机直驱系统代替原来的CST驱动,大幅度提升主斜井皮带运输能力,完善矿井原煤运输系统,同时增加了钢丝绳芯强力胶带在线监控系统和视频监控系统,加强了职工对主皮带内部动态实时监测,进一步达到减人提效的要求。

今年10月8日,伴随着阵阵轰鸣声,镇城底矿主斜井皮带永磁电机直驱系统联机调试和带载运行一次成功。经过一个圆班的带载试机,系统整体运行平稳,这比集团公司下达的计划提前了两天。试运行两个多月来,设备各项性能参数满足现场使用条件,运行数据令人满意,达到了预期目的。

未雨绸缪早谋划

该矿经过前期外出考察、设备选型以及工程设计、招投标等系列准备工作后,从2017年7月开始,明确以最短的工期、最优的质量完善主运输系统的升级改造,坚持早行动、早着手、早落实,根据现场施工条件认真仔细编排了周密的施工计划,确保改造工作有序推进。为此,该矿成立了以矿长、书记为组长,其它班子成员为副组长的工程建设领导组,对工程建设实施全过程监督管理。工程建设期间,从工程准备到施工直至收尾,施工单位每日向矿调度汇报工程进度,矿相关领导及部门责任人每日到现场监督施工组织设计及安全技术措施落实情况,坚持每周一期通报,每周五协调会督促工程的安全、质量和进展情况,及时协调解决各类问题,这为整个工程的顺利开展创造了有利条件。

团结协作抢工期

该矿按照既定方案和步骤,在工程改造的各个阶段,倒排工期,通报每日施工进展情况,争分夺秒抢夺工期。9月10日,用时2个月的地面土建工程顺利完工,新建了配电楼、加固了8根混凝土承重梁、配电室吊装梁安装等工程及做好技术资料、图纸收集、培训、厂家发货到货的督促工作;9月10日——9月29日,对到场设备进行验收做电气试验,并利用新配电系统和控制装置提前对驱动电机进行单机和三机联机调试;9月29、30日开始将拆除、安装主井机头设备所需材料准备到现场;10月1日早7:00停产开始拆除工作,10月7日新驱动各系统安装完毕,集控系统具备单机调试条件,10月8日主斜井皮带永磁电机直驱系统经联机调试和带载试运行比集团公司下达施工计划提前两天投入生产……

为期近四个月的施工过程中,该矿保证每班都有一名科队管理人员现场跟班,现场指挥施工,合理安排工序,与职工同上同下,确保每班的工作量和安装进度。国庆中秋双节期间,职工放弃节假日,吃住在现场,深秋的天气虽然寒气逼人,但在狭小施工现场却是热火朝天,每天有120人参与改造工程,忘我地工作着,他们两手粘满了油污,有时候顾不上擦掉汗水,都是用袖子一抹,忙起来班中餐下班了才想起吃几口。凭借着这种特别能吃苦、特别能战斗、团结协作、甘于奉献的精神,系统改造工程创出了一流的速度,取得了骄人的成绩,为整个皮带运输系统的升级赢得了宝贵时间。

精益求精提质量

虽然工期非常紧,但是该矿一直把工程质量和安全放在首位。为了确保质量,该矿每周工程协调会时间对工程进行布置要求,及时总结施工情况,发现问题立即纠正处理。现场跟班人员严格要求,不放过对任何一个环节检查,做好每一道工序的衔接,现场解决安装过程中遇到的各种问题和困难,促进安装工作保质保量的推进。为了保证施工安全,该矿严格执行措施,对重点环节重点盯防,起吊重物安排有经验的老工人按照措施一步一步施工,斜巷运输坚持行车不行人制度,确保不出现任何安全纰漏,坚决杜绝各类违章指挥和违章操作,做到了不安全不施工,施工首先保证安全。在整个安装过程中杜绝了各类事故,没有出现一例哪怕是破皮轻伤事故,实现了安全高效安装。

锻炼队伍强素质

通过组织实施这次皮带永磁电机直驱系统改造工程,该矿既锻炼了队伍,又积累了丰富的运输驱动系统安装和拆卸经验。技术人员全程参与设备的安装和调试工作,详细了解了设备的结构、原理、性能和运行方式,提高了职工的技能素质,为以后做好设备维护保养工作奠定了基础。

主井永磁电机直驱系统改造投运已有两个月,通过这两个多月的运行与观察,该系统具有结构简单,效率高,噪音低,起动平稳,使用方便,人工维护量小,高效节能等特点。通过此次永磁电机直驱改造,技术上实现了驱动智能化、起动转矩大、过载能力强、起动电流小的目标;经济上不仅做到了高效节能,而且最大程度降低了维护工作量,预估每年可直接节约成本72万余元,预计4~5年即可收回永磁电机相关设备成本;安全上克服了重载压皮带需人工攉煤的安全隐患等问题。

该矿主斜井永磁电机直驱系统的改造投运,成为该矿一个新的亮化窗口,不仅对该矿、正常生产接续具有重要意义,也标志着该矿机电管理工作上升到了一个新的高度。

●刘文芯

  
                     

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