采煤队当班职工正在智能化工作面控制室操作采煤设备。

近年来，在国家大数据战略、“互联网+”行动计划、促进新一代人工智能产业发展三年行动计划等一系列重大战略和行动的引导下，集团公司不断加大智能化工作面应用推广力度，特别是斜沟煤矿，作为山西焦煤产量最大、设备最先进的矿井，同时又是集团公司首批向山西焦煤申报的标杆矿井，本着“为企业谋长远，为职工谋福祉”的理念，在推动智能化工作面建设过程中做出了不懈努力。

斜沟煤矿矿长边俊奇欣慰地说：“首先，斜沟煤矿有着得天独厚的自然地理条件；其次，在装备上，我们矿有全国比较先进的采掘装备，再加上有90%左右的大专以上高学历人才聚集，有这些做基础，我们提出要建设标杆矿井这个想法”。为了把斜沟矿建成标杆矿井，该矿党政负责人率领相关人员先后去陕西神华、内蒙伊泰集团、山西焦煤正利煤业等煤矿实地考察了智能化工作面建设情况。今年3月份，多次召开党政联席会研究，最后拟定建设标杆矿井方案。

虽然有技术、装备和人才优势，但在新事物的尝试过程中也会受到一些阻力。之前，该矿安装过一个智能化工作面，但由于种种原因，最后没能成功。所以这次方案的提出，有好大一部分人在思想上是被动的。怎样才能让大家从思想上树立建设标杆矿井、智慧矿山的意识成为首要问题。

除了在全矿干部职工中加大全国智慧矿山建设目标的宣传、走出去考察学习，提高职工的感性认识，该矿还用事实证明，先进技术就是好。年初，该矿引进了切顶卸压技术，逐步感觉到在引进切顶卸压技术以后，放顶煤工作面能多放煤，初次来压期间，支架的支撑强度也相对较小，同时对两巷煤柱回收，原来头三尾四不放煤的现象和两端头落山悬顶面积大的问题，都得到彻底解决。大家切身感觉到新技术带来诸多好处，主动接受了智能化、标杆矿井建设的理念，从高层管理人员到中层干部都坚定信心，统一思想，积极取经，只为寻求适合标杆矿井建设的思路和方法。

在集团公司的大力支持与配合下，该矿不仅在智能化工作面建设中投入大量资金，而且还引进了不少新装备，混凝土罐车、液压锚杆钻车、锂离子无轨胶轮车、喷浆车等，再加上切顶卸压技术的引进与应用，沥青路面的改造，混凝土输送泵的使用，职工尝到不少甜头。用人少、效率高、效益好、安全有保证的态势已逐步显现。

到目前为止，该矿在4G网络井下全覆盖的基础上，已经实现主运系统、主运系统调度台、井下排水系统、井下所有机房硐室的一键启动，辅运系统无轨胶轮车集中监控、顶板离层在线就地监控集中管控、双预控系统、井下注氮系统等也已经完成建设。今年7月25日，该矿首次利用4G井下直播，让没下过井的人也能通过屏幕感受到井下的工作环境，直观地了解煤矿。同时也在集团公司开创了4G网络井下直播的先河。

下一步，在大数据中心和信息平台建成的基础上，该矿还将把各个子系统进行全面整合，利用一两年时间实现“两采一备”，6个掘进队队伍精干高效。同时，继续引深“一优三减”工作，实现真正意义上的智慧矿山。此外，还将继续向全国先进煤炭企业，如塔山、神华对标学习，积极进行“机械化、自动化、信息化、智能化”四化建设，着力推进系统优化、装备升级、技术革新和管理创新，提升矿井安全保障能力和生产效率，增加企业经济效益，力争建成山西焦煤乃至山西省煤炭行业能源革命的排头兵，打造新时代煤矿智能生产新高地。

文/王彦婷 李倩 图/郝国华