近年来，马兰矿坚持“无人则安、少人则安”的理念，加大智能化开采和装备升级力度，实现少人或无人作业。

马兰矿主斜井皮带全长1140米，斜坡倾角14度。一年前，皮带运输系统依靠人工巡检，每班2名工人，沿着千米长的斜坡来回上下，强度大、耗时长、盲区多。“以前人啥也不干，啥也不拿的情况下，吭哧吭哧走上去，最快也得半个小时，还是满头大汗。”马兰矿调度信息中心信息化办公室员工胡燕飞告诉笔者：“去年3月，矿上在主斜井强力带式输送机、中央变电所、中央水泵房、常安变电站及风机房安装了5台轨道式巡检机器人，替代了以往的巡检工人。这些巡检机器人，机身小巧，运行灵敏，一双‘大眼睛’360度观察周围，无线通信系统、碰撞感应系统、红外温感系统等智能元件配合默契，可以进行故障监测、超前预判、准确预警。”

马兰矿主运输系统15部固定带式输送机，现在全部由地面调度中心远程集中控制，无人值守，单班运行人数由40人减少为25人，减人效果显著。在这些“桥梁和纽带”上方，智能巡检机器人对矿井工作面出煤量和主运输关键设备、运行数据实时采集分析，提供安全预警报告，保障正常生产任务。巡检机器人具备视频分析功能，能对皮带跑偏、杂物、胶带划伤等现象发出报警，并进行后台大数据分析，智能判断设备运行状态及故障类型，提出合理的处置方案。一次，机器人在巡检中发出阵阵警报声。机电科皮带队工作人员根据智能巡检机器人采集的图像，发现主斜井皮带机卡上了锚杆异物。他们第一时间处理，确保了设备正常运转。

6月27日，马兰矿各生产部门负责人参加一周生产调度地面例会时，中控平台收到预警信号，该矿机电部部长王育江走到大屏前查看。井下挂轨式智能巡检机器人传来高清图像：主斜井皮带机某处卡有异物。王育江立即与井下值守技术员葛进生联系。不到5分钟，故障排除。事实多次证明，把自动化运维工作做好，比人工操作更安全可靠。马兰矿引进皮带巡检机器人一年多来，运行良好，效率极高。  

●刘志彪