如今，走在斜沟煤矿18106工作面材料巷，随处可见巷道干净整洁，顶底板完好平整，帮部鼓帮、底板鼓起的问题早已不复存在。不单单是井下作业环境有了更为安全的改观，在采访时，一位综采队的职工告诉笔者，“原来每天都要进行巷道顶帮维护和拉底工程，费工费时。现在这些工作统统都省去了。”

该矿这些积极的变化，要从推进精益化管理说起。

18106综采工作面受相邻18108综采工作面采空区动压影响，材料巷超前支护段常常出现顶板破碎、煤柱帮鼓帮、底板鼓起等现象。

如何解决这一制约工作面正常回采的难题，该矿综采队队长董波告诉笔者，“因为材料巷超前支护段矿压显现较大，为保证顶板安全，除了正常的矿压监测外，我们需要把顶板和煤帮上的网兜剪开，放干净浮渣，重新联网后再进行补打锚索加强支护。为保证超前支架的正常拉移，也需要对底鼓区域进行人工风镐拉底作业。当发现顶帮下沉、两帮移进量较大时，还需要采取进一步补强支护的措施。”

如此一来，采取最常规的措施后顶板破碎、滚帮严重和底鼓的问题是解决了，但锚杆锚索、钢带、托盘、药卷、风镐的消耗却随之增大，人工成本也越来越高，又一个问题摆在了面前。

要想解决这一难题还需要“双管齐下”，不光要追求节流降耗，还要提升生产效能，把精益化管理贯穿运用到采煤工作面中去。用最小的投入创造最大的价值，这不仅是精益化管理的理想效果，更是精益化管理的题中之义。该矿决定用技术创新的杠杆促使精益化管理取得实效。

该矿积极寻标对标，向优秀企业求经问道，一次次现场调研、交流座谈，在学懂弄通煤壁卸压孔工作原理和施工工艺后，结合现场实际，量体裁衣确定了帮部卸压孔布置方案。该矿在18106综采工作面材料巷2700m至2200m段煤柱帮距底板1.4m处打设一排φ75mm的卸压孔进行现场试验。根据现场回采情况，卸压孔在推进至超前支护段时基本塌陷埋实，材料巷顶板整体性较好、鼓帮底鼓现象得到明显改观，巷道围岩控制有了显著成效，顶板安全得到保障。

董波算了一笔账：“巷道走向长度支护一米需打锚索8.75m，成本262.5元；巷道走向长度打煤壁卸压孔成本5元/米。使用煤壁卸压技术后，节省了锚杆锚索、钢带等的消耗，成本可节约257.5元/米。”“使用锚杆锚索支护，1m范围内支护时间需2小时，使用煤壁卸压技术时，仅需0.5小时即可完成卸压孔的打设，效率提升了75%。”

●陈卿 李虎