杜儿坪矿做为山西焦煤成本管控试点单位，在深度剖析、全面梳理自身成本管控短板和漏洞的基础上，细化原煤生产各环节作业流程，以信息化、作业成本法为手段，精准管控生产各环节成本费用，优化作业流程，改进作业方式，实现降本增效，跑出了精益管理“加速度”。

一是全员构建精益思维。将精益思维、精益管理融入到经营管控的每一个环节，经营意识完成了从“被动应付”到“主动经营”的转变。过去普遍存在“上热下冷、上急下慢、上动下看”“算小账不算大帐”等问题，自推行作业成本七步法以来，在“物资采购计划兑现率、材料现场使用率、回收复用率”等三个重点环节严格把控，引入新焦煤大监督体系，形成了事前、事中、事后的全过程、全方位大监督，彻底堵塞了漏洞，区队自主经营意识显著增强。

二是全面预算、刚性考核。该矿自实行精益成本管控办法以来，每月初制定通盘计划，将区队地质条件、生产衔接、物资材料、平均定额等充分考虑，多部门联合联动，计划下得更加科学合理；减少经营管控中的人为因素，制度管人、流程办事，对任务完不成、指标超支的单位刚性考核、刚性兑现，实打实地进行处罚。

三是精打细算、降本增效。本着“省下的就是赚下的”原则，该矿在开源节流上下功夫，一方面积极推动机械化换人、自动化减人，新上两台焊管机由原来5个工人一天焊80个管，到现在2个人焊150个管；另一方面，加强修旧利废、回收复用，将井下回收的废旧道轨重新加工，研制适应胶轮车的纯铁盖板，既解决了生产难题，又节约了成本；对于采购价格高昂的智能化工作面超高压集中供液管路，随着原有智能化工作面的推进，组织专人及时撤管回收，在保证质量达标的前提下完成安装，可节约投资百万余元。

  ●杨智