“咱们这次对车间槽仓叶轮式巡航给煤机进行技术改造，实现了自动遥控、感应式全自动巡航，我们当班人员不用再辛苦爬高爬低，不仅降低了职工劳动强度，而且安全系数和生产时效还大大提高”。官地选煤厂准备车间班长张小高高兴地说。

目前，官地选煤厂槽仓系统采用了4台22.5千瓦叶轮式巡航给煤机进行原煤转载，因槽内物料不均匀堆积，需要人工不断上下1.9米高的给煤机平台进行开启或切换，不仅存在很大的安全隐患，而且每天人工切换会造成生产停时约40分钟左右。

在槽仓系统改造之前，工作人员需要攀爬上去才能操作给煤机，每天基本上有20余次的攀爬。通过技术改造以后，现在通过遥控器，职工在底下就可以操作设备的启停运行，大大降低了劳动强度，同时在安全上也有很大保障。

该厂准备车间党支部书记于大海介绍说：“我们利用射频通信技术，对槽仓叶轮给煤机进行了控制系统改造，能精准控制给煤机的启停运行及巡航方向。同时利用流速传感器、反转开关、限位开关，形成了一套自动化的感应巡航系统，由流速传感器控制电机行走，采用多点式的限位开关固定排料方式，反转感应开关使设备往返巡航，直至找到最佳的排料点，实现全自动感应定位循航，达到自动化保护运行的预期目的。”

据了解，改造后的槽仓系统采用遥控与感应相结合，实现人工点检与自动化保护双重闭环，达到减人提效目标，一个班由原来三人值守变为单人值守，有效提升了生产时长400小时。  ●阎慧荣