自2022年成为山西焦煤精益化管理试点单位以来，马兰矿聚焦安全、生产、经营中的难点、痛点、堵点，以“提质、增效、节支、降耗”为目标，做好“精”字文章，取得明显成效。

精益理念入人心。该矿按照“精益管理、思想先行”工作思路，打出“培训+学习”组合拳。通过外请专家授课、组建内训师队伍等方式，累计开展专项培训、内部转训、基层轮训100余场，培训3300余人次；通过开设专栏引导学，利用宣传阵地广泛学，发放书籍、编印手册自主学，制作展板、建设工作室集中学，开展精益早读、知识竞赛灵活学，举行成果发布、评选表彰激励学“六学并举”推动精益理念入脑入心入行；践行精益思想搭建的马兰矿“5+6+ N”精益化管理体系获得山西焦煤优秀奋斗者团队荣誉。

精益现场促改善。各类材料分区存放、柜架物品摆放整齐、场所通道定位标识、作业现场整洁有序。该矿以“6S管理”为抓手，利用目视化管理、标准设施管理、红牌作战、样板区打造等方法手段，通过专家辅导、干部带头、全员参与、加班加点，历经几个月不间断地整理、整顿、清扫、清洁，物资供应中心钢材库、运输区矿车修理车间、机电部配件库等14个精益样板区域实现“改头换面”大变样，累计清理不要物8500件。

精益安全筑防线。该矿聚焦行为治理，精益干部、职工“双线管理”，严查干部违章指挥，主抓职工违章作业，通过每周召开行为治理推进会，制作《不规范行为口袋书》，编制《职工不安全行为目录》，创新开展“五进五查五个一”安全宣教活动等举措筑起“防护墙”，织密“安全网”；聚焦标准化建设，精益源头、过程和结果管控，构建“12351”杜邦安全管理体系，执行日查旬检月验、“73110+2”循环周期排查隐患、标准化专业金黄牌考核等制度，2022年度实现采煤、掘进工作面全部动态达标，采掘隐患问题同比下降27.9%。

精益生产增效益。该矿组建精益采掘项目团队，将精益意识贯穿到生产各环节，通过优化工作面设计，“三面变两面”，减少掘进进尺1580米，降低万吨掘进率49.73米，多回收煤柱煤量3.5万吨，创造经济价值2000多万元；通过规划实施南五瓦斯边界治理巷，多采原煤14095吨，新增产值1138万元，节约人工成本、电费、运输成本等共计100万元；通过优化工作流程，提升全员效率，推行准时化生产，有效缩减影响生产时间，清除无效作业，最大限度提升矿井单米单进水平，2022年原煤产量超计划17.8万吨。

精益成本算好账。该矿构建动因管理+定额指导+预算统领的“3+”成本管理新模式，实现作业成本定额与全面预算管理的有效衔接；应用“122”精益成本考核体系，建立指标“红线”、完善过程管控；编写《作业成本定额手册》，明确成本费用责任主体，完善量价定额分离过程；建设精益化成本管控信息化平台，采取“分类定级、程序规范、闭环追踪”措施，构建全方位、全过程、全员成本管理模式，细算账、算好账，控制不合理、不必要支出，减少浪费，实现降本增效，提质增效。2022年度实现超利1190万元。

精益项目解难题。该矿以精益创新项目为发力点、突破点，聚焦制约矿井发展的痛点、难点、堵点，通过项目制带动、点线面突破，不断推动精益化管理走深走实。其中《近距离煤层采空区下掘进巷道（12706轨道巷）支护研究与应用》项目实现日均增加进尺4.2米，全巷道工期缩短25天左右，减少工资投入45万元，节省成本130余万元；《提升煤库放煤安全系数与效率改善》项目自行组织设计、安装、使用远程装煤系统，提高装煤作业工作安全系数，营造安全高效的运输环境，预计全年节约资金490余万元；精益采掘研究与应用项目团队更是荣获山西焦煤优秀奋斗者一级功勋团队称号。试点精益化管理以来，马兰矿累计征集精益创新项目92项，通过评审项目79项，通过率85.8%，其中，战略发展级项目1项，运营改善级78项。现已完成结项33项，共计节支降耗1600余万元。

  ●王霞