近日，官地矿在对南翼皮带更换时采用了一种新工艺，减少了职工劳动强度，提高了皮带更换效率。

多年来，官地矿井下采用的是100米一卷的皮带，更换皮带时，需要经过抖带、翻带、装带等工序，耗时长、效率低，不仅影响矿井正常生产，还增加了职工的劳动强度和安全风险。为解决这一问题，该矿在更换南翼皮带期间选用200米一卷的皮带，并优化设计和创新工艺。将传统的45道铆口减少到18道，减少了铆接处的松动和断裂，提高了皮带的可靠性和稳定性。

运用机械化和自动化技术，自制起吊梁和双速绞车等工具，利用滑轮装置提高新皮带，减少新旧皮带间的摩擦，借助双速绞车对旧带进行回收，保证皮带在翻带过程中不发生位移或扭曲，从而实现高效换带。同时，还对废旧滚筒改造，制作成卷带机，实现了旧带的回收再利用。

“我们采用的这套皮带更换新工艺，让整个皮带更换过程更加快速、准确和高效，职工由原来30人缩减至5人，换带量相当于与原来的2.5倍，换带效率却提升了15倍，达到了事半功倍的效果。”官地矿运输区耿杰龙说。

●苗变玲 陈浩