在矿井工作中,抽采钻孔施工现场的煤泥水是标准化管理工作中的一个“痛点”。为此,马兰矿投入使用固液分离机,不仅有效解决了作业现场泥水横流的问题,还实现了减员增效,为矿井安全生产和标准化建设提供了新思路。
在抽采钻孔施工过程中,高压水冲刷钻孔产生的煤泥水常蔓延至巷道,导致工作环境泥泞不堪。传统处理方式依赖人工将煤泥水引流至多级沉淀池,不仅需耗费数小时清淤,且周期长、效率低,现场标准化水平难以持续提升,直接影响生产效率和职工作业体验。
为根治这一顽疾,马兰矿抽采区创新引入固液分离设备。该设备通过震动筛分将煤渣与水彻底分离,过滤后的清水经管道排入水仓,煤渣则由动力油缸直接推送至皮带运输系统。其双箱体设计支持交替作业,确保打钻、清渣、排水全流程无缝衔接。
抽采二队队长武兵兵算了一笔账:“以往每班需2至3人专项清理煤泥水,现在仅需1人操作设备即可完成。职工能更专注于打钻作业,生产效率提高30%以上。”此外,“泥渣不落地”的工艺让现场标准化水平迈上新台阶,实现了安全与效益双赢。
马兰矿的实践表明,破解生产难题既需主动作为,也需借力科技。一台设备的投入,换来环境、效率、人力的多重优化,为行业提供了可复制的经验。
●张金宇