在矿井工作中，抽采钻孔施工现场的煤泥水是标准化管理工作中的一个“痛点”。为此，马兰矿投入使用固液分离机，不仅有效解决了作业现场泥水横流的问题，还实现了减员增效，为矿井安全生产和标准化建设提供了新思路。

在抽采钻孔施工过程中，高压水冲刷钻孔产生的煤泥水常蔓延至巷道，导致工作环境泥泞不堪。传统处理方式依赖人工将煤泥水引流至多级沉淀池，不仅需耗费数小时清淤，且周期长、效率低，现场标准化水平难以持续提升，直接影响生产效率和职工作业体验。

为根治这一顽疾，马兰矿抽采区创新引入固液分离设备。该设备通过震动筛分将煤渣与水彻底分离，过滤后的清水经管道排入水仓，煤渣则由动力油缸直接推送至皮带运输系统。其双箱体设计支持交替作业，确保打钻、清渣、排水全流程无缝衔接。

抽采二队队长武兵兵算了一笔账：“以往每班需2至3人专项清理煤泥水，现在仅需1人操作设备即可完成。职工能更专注于打钻作业，生产效率提高30%以上。”此外，“泥渣不落地”的工艺让现场标准化水平迈上新台阶，实现了安全与效益双赢。

马兰矿的实践表明，破解生产难题既需主动作为，也需借力科技。一台设备的投入，换来环境、效率、人力的多重优化，为行业提供了可复制的经验。  

●张金宇