煤块“卡脖子”、粉尘“漫天飞”、设备“罢工”频发……这些困扰燃煤输送的老大难问题，如今被新产业煤焦销售分公司古交供煤站用一套“技术组合拳”彻底破解。

煤块“巨无霸”卡住生产线？破碎机来“瘦身”

“大同长春兴煤矿与河曲露天煤矿的原煤块比较大，有时直接卡在皮带机上，处理起来既危险又耽误进度。”煤站书记张秦介绍。技术团队引入破碎机，将大块燃煤破碎成均匀小颗粒，输送效率显著提升。

挑战1：煤尘“暴风雪”来袭？喷淋系统“精准狙击”

破碎作业产生的煤尘不仅影响健康，还存在爆炸风险。技术组在破碎机下料口加装高压喷淋装置，粉尘浓度大幅下降。“现在连工作服都能穿干净一整天！”工人称赞道。

挑战2：煤块“天女散花”？挡板筑起“防弹墙”

破碎后的煤块飞溅威胁职工安全。技术组加装可拆卸式落煤挡板，既化解了风险，又便于维护。“以前躲着机器走，现在贴着设备干也不怕！”

振动筛“骨质疏松”？钢筋网穿上“防弹衣”

振动筛钢筋网磨损严重，频繁停机检修。技术组通过加固钢筋网和优化筛体结构，延长了设备寿命，维修频率锐减。“设备‘扛造’了，咱们心里也踏实了！”

成效亮眼！从“堵心”到“舒心”的逆袭

改造后，古交供煤站实现三大变化，一是效率飙升，输送堵塞归零，设备故障率下降40%，灌仓速度提高1倍；二是安全升级，工伤风险归零，煤尘浓度达标；三是成本节约，年节省维修费用超3万元。

从“大锤砸煤”到“智能破碎”，古交供煤站的实践印证，技术创新未必需要“高大上”，针对痛点“把脉开方”同样能创造奇迹。这场“破堵战”的胜利，是企业对安全生产的敬畏和对工匠精神的坚守。

  ●景亦艳