近年来，东曲矿以“减轻职工劳动强度”为核心，通过“机械替代”与“细节革新”，推动智能化生产，实现职工减负提效。

数据“代跑”：传统工序“一键升级”

过去，机电设备巡检需要人工逐台记录，耗时费力。如今，自动化小组研发的“二维码巡检系统”让这一场景彻底改变，每台设备粘贴专属二维码，巡检员只需扫码即可实时上传温度、振动等参数，系统自动进行异常预警。

物资领用也迎来“数字化逆袭”，过去领配件要跑五六个部门盖章，一趟流程短则半天、长则一整天。现在通过经营管理考核系统，把物资入库、申请、领用、出库、使用、回收、复用全部整合进系统，全在线上进行，减少了繁琐的手续，避免传统人工核对方式耗时费力且易出错的弊端，效率大幅提升。

“细节革新”：小改动带来大关怀

“减负”不是简单的设备替代，而是从职工操作细节中挖掘创新灵感，东曲矿外运二队的“刮煤神器”便是典型案例。针对洗选后浮煤黏附皮带，职工需频繁弯腰清扫的难题，该矿职工任进生借鉴汽车雨刮原理，用废旧钢板和报废皮带制作“刮刀式刮煤器”，装置固定在皮带下方，运转时自动刮落浮煤，配套喷水装置同步降尘，不仅让职工告别弯腰清扫，还延长设备寿命，月均多运煤7500吨。

运输四队的“可调式支护模具”则解决了水沟扩挖支模的难题。职工田少帅设计的模具可调节间距，无需切割木料，2人每天支护效率提升3倍，并获得国家专利。

数据显示，东曲矿近三年累计完成职工创新项目200余项，“减负提效”的背后是“智慧赋能”的创新生态在蓬勃生长。从“汗水经济”到“智慧经济”，东曲矿正以科技与人文关怀，迈向高质量发展新未来。

●邢艳丽