日前，省内首台单轨吊旋转起吊梁在杜儿坪矿76904工作面成功使用，这项液压支架安装的新工艺，实现了工作面安装无绳化，重塑了煤矿支架安装安全高效新格局。

传统支架安装有支架拉运、支架卸车、支架调向、支架拖磨、拆轨道、出平板车6道工序，至少需要6人作业，且支架卸车、拖磨、安装过程中，需要人工拉钢丝绳、拆轨道，不仅耗时费力，更存在钢丝绳、链条、滑轮螺丝断裂、损坏设备、支架调向不可控等安全风险。杜儿坪矿安装区安装一队队长齐引军说：“安装1道支架最快40分钟，每班最多只能安装3道，安装一个工作面至少需要90天左右，职工上班特别发愁。”

为积极贯彻山西焦煤“安全集约高效绿色生产”发展要求，推进高产高效矿井建设，该矿在76904工作面首次试用单轨吊配套32吨旋转梁安装液压支架。新工艺只需要2道工序，将液压支架运输至轨道巷换装地点，由旋转起吊梁单轨吊运输至工作面切眼，再通过旋转梁配套的4个液压葫芦完成液压支架90°自动调向，实现液压支架运输到安装一站式服务。“由于工序的减少，整套支架安装工作只需要3人用9分钟即可完成。每班可安装6道。安装一个工作面用时60天左右。大幅提高了工作效率。”齐引军说道。

旋转梁工艺的贡献远不止效率，更在于对传统隐患的根治，消除机械伤害，取消钢丝绳和锚链后可杜绝钢丝绳断绳跑车伤人，链条、滑轮崩弹事故，降低了作业风险；人员无需近距离调架，消除了支架倾倒挤压风险。超速保护传感器、液压双重制动系统，确保重载下精准控速，实现了智能防护。该矿安装区安装一队工长张计朋最有发言权：“原来我们都是肩扛手抬，时常会发生磕手碰脚事故。而现在，它用遥控器远距离操控，人们不在跟前作业，安全系数就大大提高了。”

●卢丽峰 李倩 刘安邦