近日，机电厂为斜沟煤矿定制检修的DSJ160/4×500大运量带式输送机，顺利完成整机试验，并通过矿方严格验收。该设备的成功交付，标志着机电厂在大型煤矿输送设备整机检修领域实现重要技术突破，不仅攻克了大带宽设备检修的难题，更为矿井高效运输提供了坚实的设备保障。

自承接此项任务起，机电厂面临多重挑战：该机型1.6米带宽远超其既有的检修经验范围，且无成熟的方案可供借鉴，关键部件更是需自主设计适配等。面对困境，机电厂迅速组建一支专项攻坚团队，成员汇聚了技术研发、生产制造、质量检测等各领域的骨干力量。他们以“迎难而上”的担当，深入钻研行业前沿技术，反复论证优化检修方案。在这个过程中，创新性应用机电厂成熟的“单部件鉴定”方法，将设备拆解至最小单元精准检测，进而量身定制个性化检修方案。同时，秉持“深度修复、性能升级”理念，严格对标新机标准，对卸载模块、张紧模块、驱动模块等关键核心部件实施可靠性升级改造。

在生产检修环节，机电厂全程严格执行工艺纪律，依托高精度加工设备和先进工艺，确保整机精度及运行可靠性均达到标准要求。例如，在张紧模块改造中，通过增设张力传感器，实现张力实时智能监测与调节；同步优化钢丝绳缠绕方式，根据绞车位置科学排布滑轮、油缸等张紧元件。这一系列举措提升了核心结构的性能与可靠性，使得检修后设备性能达到或接近新机水平。

此次检修的DSJ160带式输送机，堪称机电厂迄今承接的“三最”项目，即带宽最宽（1.6米）、运量最大（3500吨/小时）、单机功率最高（4×500kW，总功率2000kW）的带式输送机整机检修项目。它的成功，不仅为机电厂积累了大运量带式输送机检修的宝贵经验，更为未来承接同类项目及拓展相关制造领域提供了关键技术依据和支撑。值得一提的是，项目团队在满足强度要求的前提下，统一整机架中心距设计，实现了部分关键部件在同类型产品中的互换性与兼容性，为后续维修便利性提升及成本控制奠定了坚实基础。

此次DSJ160带宽带式输送机的成功检修与验收，是机电厂技术实力和攻坚精神的生动体现，更为其拓展设备检修服务市场筑牢了根基。  ●刘崇琛