近日，杜儿坪矿煤运公司选矸队通过技术创新，成功解决了压滤机入料环节煤泥沉淀结块的顽疾。该队自主研发的通风搅拌系统投入使用后，设备堵塞率降低80%以上，实现连续多月“零停机”。

此前，在煤泥水闭式循环系统中，浓缩池底流煤泥泵送入料桶后，一旦静置时间稍长或煤泥量过大，煤泥极易沉淀结块，导致堵塞、上水不畅。面对这一问题，传统处理方式需放水稀释或用高压水管强行疏通，不仅费时费力，还严重影响生产效率，增加职工劳动强度。

选矸队聚焦“煤泥沉淀结块”这一痛点，经过反复观察和试验，最终确定在入料桶内加装一套通风搅拌系统。技术骨干张彪介绍，新系统采用两大创新设计：一是360度旋转万向喷头，能实现风力无死角覆盖桶内所有区域，防止煤泥形成硬块；二是加装手动风量调节阀，可根据煤泥干湿程度实时调整风力。该系统在非打料时段保持煤泥缓慢流动，有效预防沉淀结块。

该方案投入小、见效快，通过精准解决现场痛点，实现了降本增效。目前，该技术已在全队煤泥水系统中推广应用。

●毕静