今年以来，官地矿聚焦通风系统难点问题，以精益化管理为抓手，通过创新施工工艺、优化系统等关键举措，在降本增效、本质安全等方面交出亮眼“成绩单”，为矿井安全高效运行筑牢根基。

工艺创新破难题 远距离注浆显优势

针对传统密闭施工中物料运输远、人工强度大等痛点，官地矿通风部精准施策，创新推出远距离注浆施工密闭工艺，充分利用中六区火药库与回风巷的自然高差优势，在中六区火药库搭建注浆泵站，形成“泵站供液——远距离输送——现场成型”的高效施工模式。施工中，作业人员提前在现场构筑密闭模型，将速凝固化剂A料与B料在搅拌桶内均匀混合后，通过注浆泵直接输送至作业点。浆液仅需20分钟即可快速凝固，形成稳固密闭墙体。这一工艺不仅省去了传统施工中大量物料短途转运环节，更实现了密闭施工的高效化、安全化。截至目前，该工艺已成功应用于中六区回风巷12道密闭加固工程。数据显示，此举累计节省物料运输距离超2500米，减少运料量150余车，直接节省人工费、材料费约30万元。同时，轨道运输压力大幅缓解，人工运料强度显著降低，现场作业安全系数与施工效率同步提升，实现了“安全+效益”双丰收。

系统优化做减法 “一优三减”见实效

围绕“优化系统、减面减头减环节”的核心目标，官地矿扎实推进“一优三减”工作落地。通过对南六采区部分闲置巷道、中六采区22612工作面外围系统的集中封闭，累计封闭巷道长度达4613米，矿井通风系统得到大幅简化。系统优化带来的“减法效应”立竿见影，瓦斯检查点减少35处，顶板重点巡查区域缩减5处，2处排水点彻底取消。闲置巷道通风、排水及日常巡查维护工作量大幅下降，不仅降低了设备投入成本，更减少了人工巡查支出，让管理资源向核心生产环节精准倾斜。

靶向发力再推进 超前谋划明方向

官地矿聚焦“人努力”的关键因素，重点推进南五采区部分闲置巷道封闭工作，进一步简化南五采区上组煤通风系统，从源头上减少闲置巷道的运维投入；在工艺推广上，计划在南六采区火药库复制成功案例，建立远距离注浆泵站，集中对该采区回风巷8道密闭进行维修加固。据测算，南六采区注浆泵站投用后，预计可节省物料运输距离2400余米、运料量90余车，减少人工、材料等费用约22万元。

官地矿以创新为动力，以优化为路径，通过工艺升级与精简系统的深度融合，持续提升通风管理水平，为矿井高质量发展注入持久动能。  ●白锐