“现在太轻松了！以前加工时得喊‘往前一点，往后一点’，现在把限位挡板按刻度紧固就好，把材料往限位器的挡板一顶，两个人就能搞定，干活快了，也更安全了。”西铭矿修理厂职工顾星欣在加工水管吊卡时开心地说道。

日前，修理厂利用废旧材料成功研制的“规格限位器”，在联合冲剪机作业中应用效果显著，有效解决了生产过程中的安全与效率难题，实现了安全与效益双赢。

此前，修理厂在使用联合冲剪机进行配件加工时，面临着多重困扰。作业过程中需要三名职工紧密配合，人员穿梭频繁，存在协调难度。更棘手的是，因配合不当或定位不准，常导致加工出的配件规格出现偏差，不符合标准要求，造成了原材料的浪费和返工损失。特别是材料在裁剪受力时，存在飞出刀口伤人的风险，存在一定的安全隐患。

为破解这些难题，修理厂职工集思广益，立足岗位实际，积极开展技术攻关，巧妙利用废弃的8槽钢边角料，设计制作了自带标尺的“规格限位器”。

该装置投入使用后，应用效果立竿见影。安全屏障更牢固：“规格限位器”从根本上避免了裁剪作业时材料受力飞出刀口的风险，显著提升了作业现场的安全系数，为职工创造了更加可靠的工作环境。加工精度大提升：装置自带的标尺有效规范了材料裁剪的尺寸标准，确保了加工配件的合格率，大幅减少了因规格偏差导致的不合格品和原材料浪费。人力效率双优化：该装置的应用简化了操作流程，使得原本需要三人协同操作的设备，现在仅需两人即可高效完成作业，不仅降低了人工成本，更使工作效率至少提升了50%。降本增效显智慧：该发明直接利用废旧材料制作，成本低廉，实现了投入小、回报大的经济效益。

“规格限位器”的成功研制与应用，是职工发挥“人努力”的积极作用，立足岗位、修旧利废，解决生产实际问题的生动体现。它有效攻克了联合冲剪机作业中的核心痛点，为矿井安全生产和降本增效工作贡献了创新力量，实现了安全有保障、效益有提升。

●赵洁 鲁晓威