近日，官地矿在顺槽皮带清煤作业中成功安装并应用刀头清煤器架，有效解决了因煤泥黏附性强导致的清煤不彻底、设备损耗大及环境卫生动态不达标等生产难题。

此前，由于工作面煤泥黏附性强，普通清煤器难以彻底清除皮带上的煤泥，造成顺槽皮带底部煤泥大量积聚，进而导致底托辊抱死、驱动滚筒打滑等问题，不仅严重影响了设备安全稳定运行，加大了设备维修与更换频率，还增加了生产成本压力；因煤泥无法有效清运至集中皮带，顺槽皮带巷及与集中皮带搭接处的卫生也难以实现动态达标。

针对这一痛点，官地矿采煤管理部技术人员创新制定了一套完整的刀头清煤器架加装技术方案：明确刀头清煤器的安装位置，通过精准测量机头大架孔距推算出固定距离；选用钢板作为原材料，确保清煤器架在长距离、多接口的顺槽皮带上具备良好结构稳定性；通过增加固定孔并加装拉筋的方式，显著提升刀头清煤器架的牢固程度，最终加工成左右对称的刀头清煤器架并完成安装。

目前，刀头清煤器架已在官地矿井下18503顺槽、中六区右翼头部皮带及中六区左翼皮带等重点部位成功安装。该装置的应用彻底解决了皮带煤泥残留问题，避免了频繁更换清煤器配件的麻烦，在提高清煤效率的同时降低了职工劳动强度，实现了皮带巷标准化管理与文明卫生动态达标，为矿井安全高效生产夯实了基础。

●苗变玲