“2050米旧皮带修复后重新上岗，526根工字钢翻新再利用，457根轨道经整形机处理后恢复作业能力……”今年1月至8月，屯兰矿的材料仓库里，昔日可能被闲置的废旧物资，如今成了创效“香饽饽”。数据显示，今年以来该矿材料复用率达42%，直接创效576.49万元，以“管理+技术+监督”的组合拳，把材料管理的“减法”做成了企业效益的“加法”。

管理先行，拧紧成本控制“阀门”

为压实管理责任，矿上将材料费用指标、回收复用成效纳入各部门考核体系，遵循“谁用物资考核谁”原则，考核对象既包含队长、书记等管理人员，也覆盖一线工人，实现全员扛责。每月，矿上依据生产计划、衔接计划，向各区队下发材料指标分解表：若出现超支且未说明合理原因的情况，相关部门将面临罚款；若能实现物资节约，则给予对应奖励。这一“奖优罚劣”机制，有效激发了全员降本意识，真正做到“千斤重担众人挑”。

信息化手段的深度融入，更让材料管理效率迈上新台阶。物资采购环节依托“焦煤易购”系统实现规范化操作，发料与库存管理借助矿上自主搭建的“领料系统”推进。从物资采购订单生成，到仓库库存预警提醒，再到车间领用登记备案，全流程均在系统内留痕记录，不仅减少了人工操作误差，更为后续精准管理和数据分析提供了支撑。

技术赋能，让废旧物资“活”起来

技术的延伸应用，让降本效果成倍放大。矿上采用新的风水管、供液管内孔除锈技术，让2万米旧管路洗去锈迹后重新投入使用——不仅告别了以往除锈不彻底、刷漆耗力、标准化程度低的困境，还减少了因除锈不净对设备造成的损伤，延长了管路使用寿命。

此外，地面预制轨道工艺的优化，也成为降本增效的重要助力。矿上改“井下组装”为“地面预制”，在地面将轨道与枕木提前钉成整体，再分节运输至井下直接铺设。相比以往轨道、枕木分别运至井下再组装的模式，不仅提升了运输与铺设效率，还大幅减少了井下作业量，进一步降低了井下作业成本与安全风险。

监督护航，守住效益转化“底线”

屯兰矿创新外委项目监督流程，形成“事前审核、事中盯守、事后检测”的全链条管控：外委修理前，工作人员清点待修设备数量，审计修理商资质，确保签订合同前完成合规性审核；修理过程中，安排专人现场“旁站”盯守，跟进修理进度与质量；修理完成后，要求合作方将“可修复”与“不可修复”设备全部拉回，不可修复的直接报废，可修复的需经第三方检测合格后，才能录入“领料系统”重新流通。每一步均有明确清单、专人负责，确保修复物资“好用、耐用、安全用”。

在内部管控上，矿上将所有修旧利废物资纳入统一管理，每一件复用物资的来源、修复过程、领用部门等信息，均实现“台账可查、轨迹可溯”。“以前偶尔存在个别物资‘体外循环’的情况，（下转2版）