近日，杜儿坪矿排矸公司皮带远程控制系统正式投用，标志着该矿排矸运输环节迈入智能化管理阶段。

原来排矸皮带运行时，机尾、机头、机房操作间都需要工作人员，必须3个人联合操作。每班还需安排4、5个检修人员巡查皮带，确保安全运行。为改变这一现状，杜儿坪矿在原有皮带控制器的基础上，加装PLC柜，实时采集处理各类传感器的信息，从而实现对胶带运输过程中可能产生的纵撕、跑偏、闭锁、超温、打滑、堆煤、过热、故障等进行预警处理，对胶带进行预先保护，提高系统的可靠性、稳定性。

该矿排矸公司技术员段艳伟说到：“远程控制系统上马后，现场岗位人员可以减少到1—2人，平时只需在机头放置人员，如果出现应急突发问题时，机头的两个人员就可以处理。”

另外，该矿在排矸公司调度室控制电脑安装了组态软件，通过以太网连接，提供可视化操作界面与监控画面，从而实现排矸公司调度室对排矸皮带的远程控制、数据和故障监测。整条皮带的16处监控，覆盖了所有重点区域，值班人员通过监控可以直观发现各类突发状况，并迅速安排检修人员。通过远程控制，减少了职工现场操作频次，碰伤、误操作、接确粉尘等风险大幅降低，让职工彻底告别了“跑现场、盯设备”的传统模式。

同时，这套系统实现了与选矸车间901、902皮带、运输三队301皮带的智能联动。排矸皮带停机时，901、902皮带会在联锁作用下，同时停机，尤其是在运输井下直流矸石时，若出现物料输送异常，系统可自动触发急停机制，及时切断301皮带运输，从根源上避免“压皮带”等问题，让各环节衔接更流畅，运输效率较以往提升近30%。

●卢丽峰 李秩欣 毕静