近年来，西铭矿不断探索固体废物的高效处置与资源化利用路径，在实现环保达标的同时，走出一条变废为宝的良性发展之路。

从“负担”到“资源”，矸石处置走出降本新路径。西铭矿每年产出约80万吨煤矸石，因其含硫量较高，以往大多用于填沟还林，处置成本高，再加上储矸场占地、内部倒运等间接支出，给企业经营带来持续压力。为破解这一难题，西铭矿尝试寻求合作企业，但客户资质参差不齐、处置合规性难以保障。经过多方调研与反复论证，该矿与一家具备专业资质的第三方公司达成合作。该公司通过粉碎、研磨、科学配比等工艺，将矸石分类处置：大块矸石用作公路水稳层材料，小块煤渣制成建筑混凝土，尾渣则被规范填埋。新模式降低了处置成本，以年处置24万吨计，全年可节约成本360万元。不仅如此，合作还释放了堆场土地，间接减轻了环境与运营压力。

响应“双碳”战略，实现环境效益与资源循环双赢。在“双碳”目标引领和环保政策持续收紧的背景下，煤矸石资源化利用成为企业可持续发展的必答题。西铭矿此次合作的矸石综合利用项目，不仅着眼于降本，更注重环保效益和社会价值。传统填埋处置存在扬尘污染、水土流失等隐患，而资源化利用通过提纯、加工，将矸石转化为建筑材料，大幅降低尾渣含碳量，从源头上减少碳排放。破碎研磨后的矸石，与水泥、砂子及高强度粘合剂混合，优化材料配比，可用性和强度增强，煤炭副产品的利用价值显著提升。该项目预计年消纳矸石24万吨，大幅减少了填埋用地，真正实现清洁生产、循环发展。

构建全链条成本管控体系，向管理要效益。煤矸石综合利用只是西铭矿全面降本增效的一个方面。今年以来，该矿以“降成本”为核心，构建全链条成本管控体系：以制度先行加强经营管控，修订完善经营管控工作管理办法，制定“提升‘三个竞争力’”工作清单。严控非生产性支出，杜绝无效投入。强化修旧利废、回收复用，全面盘活闲置资产，减少外委维修和设备租赁，推行设备全生命周期管理，实现物尽其用。加强煤质源头管控，优化产品结构，建立分品种、分渠道的效益分析机制，积极开拓新市场，增加公路煤销售，增强客户服务与技术附加价值。通过优化采掘设计、推广以孔代巷工艺、应用薄煤层开采装备，减少无效进尺和矸石产出；实施高耗设备淘汰、无功补偿改造、瓦斯发电等项目，实现综合节电30%以上，有效降低吨煤电耗。

●郭燕红 柴旸