契约化管理是新时代企业发展的关键抉择，是“为企业谋长远、为职工谋福祉”的主要路径。西曲矿选煤厂通过大力弘扬契约精神，积极推进契约化管理，有效地推动了企业发展。
责权利相统一必须放权到岗位
投产三十年来，西曲矿选煤厂设备老龄化严重，工艺设计不能满足生产发展需求，暴露出核心竞争力不突出、效率低下、活力不强等弊端和问题。要激流勇进、深化改革，契约化管理势在必行。在过去的经营模式上，说职工是企业当家作主的主人翁，其实在责权利上并没有多大话语权。老实人吃亏，有没有技术一个样，这种粗放型的经营管理，导致企业“等靠要”现象严重，职工死气沉沉缺乏激情。打破陈规陋习，全厂上下迫切渴望体制上的深层次改革。契约化管理有效地解决了这些问题。该厂今年1月份制定出台《西曲矿选煤厂全面实行契约化管理实施方案》，并下发各生产车间和职能科室，在全厂范围内全面实行契约化管理工作。并及时将公司下达的2018年契约化经营指标，层层分解落实到各生产车间和队组，做到人人肩上有压力，人人头上有指标。厂领导班子及各基层单位班子组合上，正职选聘副职，根据各自分工，分解落实各项契约化指标任务，组成新的经营班子，同时层层签订契约化承诺书，车间副职向正职承诺，队组向车间承诺，职工向队组承诺。实行契约化管理后，每个人感觉责任大了，工作思路也更清晰了。厂将压力同步传递，将产值、利润、安全等指标与职工收入挂钩，每个车间，每个岗位形成“小作坊”经营模式，职工主人翁意识增强，个个精打细算，人人当家作主，工作积极性空前高涨。
精兵简政效益明显
该厂各车间签订契约化管理合同后，对车间队组设置和人员情况进行调整，定编定岗，进行岗位合并。曾经“一个萝卜一个坑”的岗位坐不住了，经常向领导抱怨人手不够用的车间领导不吱声了。大家明白，挤出来的就是效益，分母越大，分数值越小。主洗车间撤销压风机队组，与重介泵岗位合并，5人充实到一线生产队组；储运车间把队组长由原来的每队3人精减到1人，富余人员补充到一线；电气车间高压配电室升级改造为无人值守配电室，将原高压组9人充实到大检班，解决了大检班人员不足和大龄职工登高爬低难问题；煤质科将快浮室和制样室合并，运销科把安全员、材料员和设备管理员进行岗位合并，实现了一人多岗，一岗多能。在转岗分流中，西曲矿选煤厂2018年度考核指标42人，上半年完成转岗分流36人，完成全年计划的85.7%，节约工资支出12.8万元。
一纸契约强化了横向发展
今年以来，西曲矿选煤厂受矿井原煤质量差，产量低的影响，生产稳定性与连续性受到很大制约，欠煤时间长，入洗原煤小时处理量低。截至6月底，因欠原煤影响生产时间达842小时，同比增加350小时。面对困难，该厂在生产组织上积极采取应对措施，生产车间选择白班抓设备检修，夜班抓洗选生产的避峰用电管理措施，做好节支降耗与修旧利废工作，在满足环保预警机制要求下，争取企业效益最大化。煤质科、运销科严格控制产品质量，将各项技术指标控制在合同指标范围内，在确保精煤品质的前提下，兼顾洗混煤质量稳定，杜绝了商品煤数质量事故与商务纠纷。职能部门对各车间的指标完成情况严格考核打分，实行重奖重罚。通过细化考核将生产管控压力，层层传递到生产班组与职工个人，高标准，严要求，激励全员参与生产经营管控的积极性，建立人人有责，奖罚分明的长效考核机制，考核管理更加规范。按照契约化成本考核办法，上半年主洗车间扣罚4.8万元，储运车间扣罚6.1万元，运销科扣罚8.3万元，煤泥水车间扣罚0.9万元，电气车间扣罚1.6万元，煤质科扣罚0.7万元。由于受矿井持续性的影响，上半年没有完成生产任务，为激励全厂职工的生产积极性，厂党政决定暂时不予扣罚，待下半年入洗原煤量正常后，累计进行奖罚兑现。
契约精神是一种新的成本理念
契约化管理合同的签订，白纸黑字，具有了等同法律的效力。“有压力，有动力，过瘾！”这是很多基层单位负责人共同的感受。清楚了材料单价，看到了奖励政策，车间领导的计策多了，职工的成本意识不断增强，更加深刻地理解了“螺丝就是工资”的道理。今年上半年，厂实现利润2703万元，比公司调整计划超利3万元，比上年同期1113万元增利1590万元。
该厂响亮地提出“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的口号，做到能修复的不加工、能加工的不购置，从点滴做起，最大限度地降低消耗，加大了回收复用力度。干部职工参与契约化管理的主动性和能动性不断增强，多劳多得，不劳不得形成共识，既减轻了内部经营压力、让干事创业职工收入得到实惠，又提高了工作效率、形成了“要我干”到“我要干”“要干好”的自觉行动。通过定任务、列清单，日清日结、闭合管理，实现人人有责、主动负责、层层尽责，有效提升了各车间的执行力和落实力。各生产队组利用班前班后会，实行清单式管理，日事日结，日事日毕，对没有完成当天生产任务的进行追查、落实、问责。同时，不断完善经营管理办法，实现成本与材料相互挂钩、相互制约，达到降低消耗，节约成本目的。1-6月份，材料消耗累计完成9.66元/吨，比上年同期12.05元/吨降低2.39元/吨；配件消耗累计完成50.7元/吨，比上年同期9.14元/吨降低4.07元/吨；电力消耗指标累计完成12.97kwh/t，比上年同期13.35kwh/t，降低0.38kwh/t，介耗同比降低0.3公斤，油耗与同期数基本持平。
在设备中小修理项目上，该厂一改往日作风，主动变外委为自修，组织本单位工程技术人员和生产骨干，自行拆除491、492快开压滤机，改装423高频筛，安装424离心机和513末煤离心机，完全达到了外委厂家的检修质量和标准，节约资金30万元。
在修旧利废上，主洗车间修复耐磨管件25套、液压阀门5个、滤布40块；储运车间修复浅槽刮板93个、刮板链轮2套、矸石脱介筛筛板54块；电气车间修复7.5kw电机2台、清水阀3个、快开触摸屏1个；煤泥水车间对液动浆液压阀和清水泵进行了修理等，上半年全厂通过修旧利废，累计节约成本39.4万元。
在自动化系统改造上，原来大家漠不关心的问题成了香饽饽。各车间围绕“一优三减”做文章，对主洗生产系统、储运集控系统、运销装车系统、煤泥水系统进行智能化改造，实行PLC集中控制，提高自动化水平和生产效率，减少用工，降本增效。各车间不仅调动了工作热情，工作效率也得到有效提高。在干部走动式管理中，大家带着疑问走岗位，现场办公、逐项完成，取得了良好的经济效益。 ●周永胜
