在选煤行业，同样一吨原煤，如何通过精耕细作实现价值最大化，是每个选煤厂的核心课题。西铭选煤厂的青年技术团队，凭借智慧与勇气，通过一次次成功的技改攻关为这一课题交出了出色答卷。

直面问题，青年担当勇亮剑

随着井下开采深入，原煤中细粒级含量持续增加，大量细粒级原煤在洗选过程中直接进入浓缩压滤系统，作为副产品排出，造成资源浪费。同时，精煤产品灰分偏低，出现“质量过剩”，精煤与煤泥的发热量普遍高于指标要求。

“简单说，就是好料没用好，设备还有潜力可挖。”主洗车间生产一队技术队长李浩宏直言不讳地表示。这位青年技术骨干没有回避问题，而是联合各专业青年同事，组建《煤泥减量化与提高精煤产率的研究》攻关项目组，靶向破解难题。

巧思破局，小改动解决大问题

“提高产率需要增加设备，但场地有限，成本太高。”“能不能在现有工艺基础上优化？”

项目组反复研讨后，终于找到突破口——对原有的3203分级振动筛进行改造，更换为3mm、40mm两段式交叉筛。这一看似简单的改动，实则蕴含着大智慧。它让部分细粒级原煤在入洗前就被精准筛分出来，符合质量要求的直接配入精煤销售，实现了“不洗而选”，既节约洗选成本，又缓解系统压力。

煤泥利用的关键在于水分控制。项目组骨干徐光泽通过多次试验，摸清了煤泥水分与发热量的关系，为设备选型提供了依据。经过大量调研比对，团队最终引进高效单室进料空气穿流隔膜压滤机，成功将煤泥水分控制在合格范围。

效益落地，真金白银显成效

该项目投运后，多重效益逐步显现：重介质悬浮液黏度降低，压滤机负荷减轻，设备投资与运行成本同步下降。经济效益更加明显：在168.8万吨精煤年产量基础上，实际年掺配量达15.32万吨，创造经济效益4596万元。通过优化交叉筛分效率，进一步降低洗选成本约900万元。设备升级后，浅槽交叉筛更换项目实现月均效益提升340余万元，全厂综合效益增幅达5.28%。

这一成绩的背后，离不开选煤厂对青年创新人才的持续培养。党总支书记、厂长高瑞冬始终倡导“为青年搭台子、压担子，在试错中成长，在创新中突破”，推动形成技术攻关与人才成长良性互动的生动局面。

  ●王彦婷 薛斌 温涛宁