井下运输时间从90分钟缩短至25分钟，采区工作面从8个精简至6个，通风系统改造年节省超1500万元……今年以来，马兰矿以系统优化和技术升级为抓手，推动生产成本持续下降，走出了一条“技术驱动、系统增效”的集约发展之路。

采区合并重构生产格局，节约投入逾亿元

“过去采区分散、系统复杂，不仅效率低，成本也居高不下。”马兰矿生产部门负责人介绍。通过将南二、南六、南七三个采区合并为西翼大采区，矿井实现了系统性“瘦身健体”，直观体现在：减少系统工程巷道3000余米，节约成本4000余万元；建成6个180万吨以上大工作面，减少巷道掘进6400余米，节约投入4000万元；减少搬家倒面2次、安拆作业4次，节约1290万元。

此外，主运系统优化将皮带巷从岩层施工改为沿煤层布置，减少岩巷工程110米、溜煤眼8个，节约资金840万元，并实现原煤运输“无缝衔接”，彻底告别“断点堵点”。

生产格局的重构不仅体现在资金节约上，还体现在放眼未来的灾害治理上。利用南翼泄水实施跨采区瓦斯抽采与水文疏放，马兰矿实现灾害治理“超前一步”——钻孔进尺44.3公里，抽采瓦斯871万m3；疏放采空区积水55万m3；灾害治理衔接时间提前8个月，为工作面安全高效回采奠定基础。

风系统“精准控风”，年节支超1500万元

“封闭采区不是简单‘关门大吉’，而是系统优化的重要一环。”通风技术人员表示。（下转2版）