围绕“清洁生产”这一核心目标，东曲选煤厂从源头入手，通过设备更新、工艺优化与精细管理“一题多解”，实现了节能降耗与资源利用效率的双提升。在达成减量化生产、降低水电消耗的同时，该厂年增长经济效益5000万元，为绿色转型发展积攒了经验值。

作为年入洗能力400万吨的矿井型炼焦煤选煤厂，该厂采用“TDS智能排矸+脱泥无压三产品重介旋流器分选+粗煤泥TBS分选+细煤泥浮选”联合工艺，将清洁生产理念贯穿全链条，从源头削减污染物，实施全过程精细化管控。

在清洁生产推进中，该厂系统梳理出三大痛点：高耗能淘汰类电机占比偏高，电耗居高不下；核心设备浮选柱服役超十年，分选效率下降，导致精煤损失；用水管理存在短板，二、三级计量器具安装不全，水耗难以精准把控。针对这些问题，该厂采取“一题多解”策略，分步实施、多点发力。

生产技术部部长李文儒介绍，全厂6个生产车间共有115台高耗能电机，是节能降耗的重点。该厂按计划逐步淘汰这些电机，更换为高效节能型电机。更新后，预计年减少电能损耗约212万千瓦时，节约电费约127万元。

“科学技术的的确确是第一生产力。”李文儒感慨道。针对浮选效果不佳的瓶颈，该厂拆除原有浮选柱，更换为适配现有煤质的XJMS28型机械搅拌式浮选机，并配套增设4套定量加药系统。新型浮选机矿浆通过量大、对煤质波动适应性强，较好地满足了入洗煤种多、煤质变化大的复杂工况。改造后，煤泥灰分提高至65%以上，精煤产率提升2.3%，年增加利润5000余万元。

在推进重大技术改造的同时，该厂注重从细微处着手。通过完善二、三级用水计量器具，实现精准计量，从源头避免水资源浪费；强化用水、用电考核，引导职工养成节约习惯；加强设备维护管理，提升设备完好率，有效压减检修频次与工作量。

“为持续深化清洁生产成效，我们将坚持滚动推进机制，边提出方案、边组织实施、再进一步提质。”副厂长秦建森表示，下一步将聚焦废弃物削减方案的研究与实施，加快环保低碳领域技术成果转化，以技术迭代降低污染治理综合成本，确保山西焦煤环保“11305”工作部署落地见效。

●张金宇 陈兆婷