日前，西曲矿研制成功B1200皮带输送机弹簧阻尼式缓冲床，解决了高冲击情况下皮带输送系统的系列问题，实现成本管控与安全生产协同发展。

该矿掘进三队在29106工作面正巷1段施工时，受巷道层位条件限制，落煤点与皮带机头存在约10米的高度差，煤炭下落时产生的冲击力极大。原有皮带输送系统的缓冲装置缓冲性能不足，无法有效吸收冲击力，导致落煤点皮带负荷严重超限，致使皮带跑偏，加之落煤点震动剧烈，机尾元宝架子、缓冲托辊等设备短时间内频繁损坏，材料费严重超支，同时影响生产效率和作业安全。

为解决这一生产难题，提升皮带输送系统的稳定性、经济性与安全性，该矿召集技术人员积极筹划，设计改造了缓冲床，其框架结构采用高强度钢材进行焊接，通过模拟优化框架的衡梁间距，满足了10米落差的冲击需求。同时采用嵌入式结构，通过在框架两侧定位销与调节螺栓，实现缓冲床与元宝架子精准对接。安装后与现场的设备间隙，控制在50毫米以内，不占用检修通道，不影响皮带正常运行。

缓冲面板采用高分子聚乙烯复合缓冲面板，能降低煤炭下落时的滑动摩擦系数，减少了皮带的磨损，又引导了煤炭均匀分布，避免了局部过载。在技术方面，协同这个缓冲机制，当煤炭下落冲击缓冲面板的时候，首先由缓冲层和弹簧组件吸收60%的冲击峰值，将瞬间的冲击峰值从12kN（千牛）降到了5kN以下，（下转2版）