日前，屯兰矿引进打钻防喷感知预警装置，对孔内瓦斯浓度、压力进行实时监测和预警，智能调控抽采负压强度，有效降低瓦斯喷孔风险。

长期以来，煤矿在瓦斯抽采打钻作业中时有瓦斯喷孔发生，现场防喷设施效果差强人意，危险源辨识管控采用被动防护措施，完好性、稳定性、可靠性得不到有效保障。

为提升煤矿开采作业的安全性与智能化水平，该矿积极寻求解决办法，联系相关厂家，结合现场实际情况，设备布置、具体参数、量程依据，和技术人员沟通协调，最终研发出一套打钻自动防喷感知系统，并在井下得到了很好的应用。

该系统主要由声光报警器、电源箱、PLC控制箱、压力传感器、语音播报等组成。在钻机孔口防喷装置上部署甲烷传感器、压力传感器，进行喷孔状态感知监测；在钻杆开孔位置与防喷装置接口处下风侧部署环境激光甲烷传感器，感知环境甲烷浓度；通过防喷装置内的甲烷浓度、压力及环境甲烷传感器的变化判断喷孔状态，为防喷孔装置提供数据支撑。

屯兰矿抽采区区长杜杰介绍表示：“该系统在北三下组煤盘区的一个首采面应用，正常情况下这个地方瓦斯压力是非常大，这种情况如果用以往的手段，矛盾会很突出，问题会频发。但是加了这套系统以后，得到了明显的改善。”屯兰矿抽采区打钻三队队长赵磊详细表述：“在施工过程中，孔内水压、煤渣塌孔的过程中，突然喷出来一股瓦斯，孔内的瓦斯传感器直接接收到我们设定的值，一般都是低压是100千帕，高压是2兆帕，如果达到这个值，它的声光报警首先接受到信号，发生报警，然后PCL控制箱直接打开孔口上方的自动阀门，使负压通过这个阀门，直接吸收孔内喷出来的瓦斯，从而降低现场环境瓦斯浓度，避免瓦斯喷孔或者预警超限。”

系统还实现了打钻数据实时上传。钻机现场的数据能够借助煤矿井下现有的工业环网，快速、准确地上传至地面系统。为地面管控人员提供及时、可靠的数据支持，使其能够依据最新数据实时调整策略，优化作业流程，提高钻进效率与钻孔质量。   

●卢丽峰 张峰 赵志强