今年以来，官地矿聚焦井下36407工作面定向钻场，对原有孔口防喷设施展开系统性、一体化升级改造。从单一防护到成套闭环，从被动应对到主动防控，这场向“喷孔”亮剑的技术革新，不仅补齐了定向钻孔施工的安全短板，更将瓦斯治理防线筑得更牢、压得更实。

此前，钻孔施工采用简易、单一的防护装置，防护范围有限、密封性不足，在钻进过程中易出现瓦斯瞬间涌出、煤渣外喷、污水漫流等问题，不仅影响施工效率，也给现场安全管控带来压力。针对这一实际，该矿精准施策、靶向攻坚，摒弃传统零散防护模式，优化组装一体化成套孔口防喷系统。

该系统设备由孔口五通、气水渣分离器、防喷渣箱、防喷囊袋、气动阀门等部件组成，结构紧凑、密封性强、防护性能全面，可完全实现钻孔施工全过程封闭化、可控化、标准化作业。

全新防喷系统投入使用后，可在定向钻进过程中对孔内瓦斯、煤渣、施工污水进行精准分流、分层分离、集中疏导，有效规避钻孔喷孔、瓦斯超限、杂物外溢等安全风险，从源头消除钻进作业隐患，提升定向钻孔瓦斯治理的稳定性、可靠性与科学性。

在优化安全防护设施的同时，该矿同步推进现场标准化动态达标，进一步完善钻场排水治理体系，将施工产生的污水、废水统一归集引流至三级沉淀池净化处理，实现污水有序排放、循环治理，有效保持巷道底板平整干燥、作业环境干净规范，全方位提升钻场动态标准化、精细化管理水平。

“这套新装置，简单、实用、高效，安全效果立竿见影。”该矿打钻队技术队长李少青说，此次升级，不仅补齐了定向钻孔施工的安全管控短板，更将瓦斯治理防线筑得更牢、压得更实。   

●苗变玲