（上接1版）为保障检修质效，该厂机电技术团队提前介入，组织现场踏勘和方案会审，制定详尽的《施工组织措施》和《安全技术措施》，做到“一环节一预案、一风险一对策”。作业中采用“旧绳带新绳”方式，绞车慢速牵引，干部职工齐心协力、多点位全程监护，确保铺绳不缠绕、不拧劲。新绳布设到位后，作业人员规范完成配重落地、断电挂牌、滚筒盘绳、倒链紧固等操作。经全面核验，钢丝绳排列无错序、无叠压，绞车一次试车成功，恢复调运能力。

严抓现场管控，提质标准化建设

整个作业过程中，该厂始终将现场安全管理摆在突出位置。作业前，安监人员对施工现场开展全方位风险辨识，划定警戒区域、设置警示标识。作业中，厂领导现场带班、安监人员全程盯守，吊装、高处作业、电火焊、牵引盘绳等高风险环节专人管控、规范操作。作业后，严格执行现场清理和工器具归位制度，做到物料无积压、场地无杂物，实现文明施工、规范退场。

同时，该厂以此次检修为契机，同步推进设备运行区域安全生产标准化整治提升，对绞车机房及周边区域进行集中治理，重新涂刷安全标识标线、规整工器具定置摆放、完善设备铭牌和操作规程上墙，实现作业现场全域动态达标。

举一反三排查，织密全域安全防线

单点整改、全域复盘。东曲选煤厂以钢丝绳更换为切入点，在全厂开展运输系统“回头看”专项检查，对同类型设备全面复检，完善设备管理台账。

安全风险隐患排查专项整治期间，该厂围绕思想防线、隐患排查、隐患整治三条主线协同发力，推动安全管理从“被动应对”向“主动防控”转变。

强化安全思想教育。通过主题党日、集中学习等方式树牢安全发展理念，以典型案例开展沉浸式警示教育。完成180名特种作业人员专项培训，实现安全管理人员、主要负责人全员持证上岗。

隐患排查不留死角。严格执行分级分类隐患排查管控机制，构建每日动态巡查、每周联合排查、每月全域地毯式大排查工作体系。累计开展隐患排查37次，整改隐患734条，形成“四清单”闭环管控；辨识83项一般风险、497项低风险并逐项制定措施；查处“三违”104起，开展一对一帮教，持续规范职工作业行为。

标准化建设与隐患整治并重。瓦斯区域严格落实“先通风、再检测、后作业”，标校传感器468台次，化解超限风险1次，保持预警为零。加装设备防护罩网135块，整理线缆2400米，设备完好率达98%。更换警示标识1433块，涂装楼梯扶手1859米、工艺管路刷漆防护360余米，施划安全网格及消防通道标线2900余米，新增照明40余处，全面夯实本质安全基础。

安全重在久久为功，治理贵在常态长效。东曲选煤厂用实际举措把每一次隐患排查都做实，把每一个风险点都盯牢，让“暂停键”带来持续向前的安全加速度。

●郭燕红 安俊锋 杨飞