走进西铭矿，井下巷道纵横交错，9000多台固定资产机电设备、200多台租赁关键设备日夜运转，支撑起采掘、通风、运输等每一道核心工序。过去，这些设备“坏了才修”，突发故障打乱生产节奏，闲置浪费与寿命缩水并存。如今，每一台设备都有一本清晰的“明白账”，从进矿到报废，全流程可查、可管、可控。

变化源于西铭矿全面推行的机电设备全生命周期管理。这一模式覆盖设备规划、选型、租购、安装、维护、改造、更新直至报废的全过程，目标就是让设备寿命最长、费用最低、效率最高。

第一步，摸清家底。矿机电部从源头入手，对井下设备全面排查，淘汰老旧机型，完善现有设备信息台账。同时，依据设备使用说明书，提前制定日常点检、巡检标准，下发给队组，让检修有计划、有重点。“根据使用周期和故障频率，我们对每一台设备的易损部位实行重点关注。”机电部设备修理组组长吴斌说。

台账清晰了，但检修是否到位、谁来监督，仍是难题。西铭矿调度指挥中心联合机电部，为井下24个生产区域全部核心机电设备配发专属二维码。包机人用防爆手机扫码，设备编码、型号、厂家电话、保养手册、说明书一目了然；检修完成后再次扫码填报，谁修的、修的什么、何时修的，全程留痕。调度指挥中心副主任刘洋介绍，后台专人每日查看保养记录，“既能督促按时检修，也能在设备出问题时精准溯源，找到故障规律，提前预防”。

综采一队机电队长刘来喜深有感触：“现在调度和机电科齐抓共管，我们每天带着防爆手机，重要部位拍照取证，（下转2版）