“以前，碰上激光熔覆，我们只有一条路——送出去。”在机电厂干了十几年的班长丰师傅，说起这道工序，语气里仍带着不甘。ZY11000立柱生产线上，但凡到了中缸外圆熔覆这一步，整机进度就得“等通知”——外协厂什么时候排上，活才能往下走。

这道工序，过去长期是机电厂的“卡脖子”环节：外协单价高、周期不可控，整机产出屡屡受制于人。

“等不起了，自己干！”今年4月，该厂运维中心主动破局、自主攻坚，抽调方案统筹、技术参数、现场施工、实操装夹、设备调试等岗位骨干，组建6人专项攻坚小组，向这道顽固瓶颈发起冲击。

攻关从一根废旧ZY5600活柱开始。团队以它为试验基材，沿外圆预处理、激光熔覆成型、熔覆层精加工、表面抛光精饰四大工序反复试制，却接连遭遇三大技术难题。

第一关：工艺参数几乎是空白。本厂设备从未进行过立柱熔覆，功率多大、送粉量多少、行走速度如何——没有一组现成数据可参考，一切从零摸索。第二关：成型稳定性极差。前几轮试制，熔覆层厚薄不均，有的刚下机床便肉眼可见裂纹和气孔，直接判废。第三关：高温热变形难控。长筒工件在激光熔覆中受热集中，内应力释放后出现弯曲变形，因此连续数根试样报废。

面对大量失效数据，团队没有气馁，而是带着问题“走出去”，赴山西焦煤爱钢装备再制造股份有限公司专项取经。（下转2版）