“以前一个班得清理好几趟，现在溜槽改造后，洒煤明显少了，人也能腾出手来干别的活。”近日，在镇城底矿主斜井转载点岗位职工安师傅对刚刚完成改造的溜煤槽赞不绝口。

主斜井转载带式输送机溜煤槽，是煤炭从主斜井进入地面运输系统的“咽喉”。然而，这个“咽喉”此前一直不太顺畅。原有通用型溜煤槽在设计时未充分结合现场实际工况，槽体钢板厚度偏薄，长期受原煤和大块矸石冲击后磨损较快，使用周期相对较短，同时落料时煤流落点存在一定偏移，转载点洒煤现象时有发生。洒落的煤炭堆积在皮带两侧及巷道底板，不仅增加了煤炭清扫和回收的工作量，也加快了皮带、托辊等部件的损耗，职工日常清理较为频繁，若清理不及时，还可能诱发设备故障甚至非计划停机，直接制约主斜井运输系统稳定运行。

“通用型溜煤槽放到我们现场，尺寸、角度都对不上，煤流落点偏，洒煤就多。”现场技术人员道出了症结所在。为此，该矿摒弃原有通用型设计思路，完全依据主斜井转载点落料落差、皮带带宽、煤矸块度等现场实测数据进行定制化设计，从源头解决“通用不适用”的问题。

改造中，技术人员为溜煤槽内壁穿上了一层“铠甲”——加装加厚耐磨铁板，有效吸收大块煤矸下落产生的冲击和摩擦作用力，保护槽体本体，减缓磨损，延长整体使用寿命，减少频繁补焊、更换槽体的检修工作量。同时，对溜槽内部导流成型结构进行优化，相当于给煤流加装了一套“导航系统”，对下落煤流进行收拢导向，使煤流集中、均匀落在受料皮带中心位置，（下转2版）