“以前每班要反复清理多次洒煤，如今溜煤槽改造完成后，洒煤现象大幅减少，我们也能腾出精力开展其他工作。”近日，镇城底矿主斜井转载点岗位职工安师傅，对改造后的新型溜煤槽连连称赞。

主斜井转载带式输送机溜煤槽是矿井原煤从主斜井接入地面运输系统的关键设施，是煤炭运输的“咽喉要道”。此前，该矿原有通用型溜煤槽因设计未贴合现场实际工况，长期存在运行短板。原有槽体钢板厚度不足，长期经受原煤及大块矸石的冲击、摩擦，磨损速度快、使用寿命短。同时，设备落料煤流落点偏移，导致转载点频繁出现洒煤问题。

洒落的煤炭堆积在皮带两侧及巷道底板上，不仅大幅增加岗位职工的清扫、回运工作量，还加速皮带、托辊等设备配件的损耗。若洒煤清理不及时，极易引发设备故障，甚至造成非计划停机。

“通用型溜煤槽的尺寸、落料角度与我们的现场工况不匹配，煤流无法精准落在皮带中心。”该矿现场技术人员说道。为破解这一痛点，该矿摒弃传统通用化设计思路，结合主斜井转载点落料落差、皮带带宽、煤矸块度等多项实测数据，对溜煤槽开展定制化优化改造，从源头解决通用设备“适配性差、隐患多发”的问题。

改造过程中，技术人员为溜煤槽内壁加装加厚耐磨铁板，为槽体穿上一层坚固“铠甲”，有效缓冲大块煤矸下落产生的冲击力与摩擦力，大幅降低槽体磨损速率，延长设备使用寿命，减少设备补焊、更换频次及检修投入。同时，技术人员优化溜槽内部导流结构，有效收拢、规整下落煤流，让煤流集中、均匀地落在受料皮带中心，解决煤流偏载问题，从根源上抑制皮带跑偏、多点洒煤等现象。

小小技改，成效显著。目前，该矿转载点洒煤顽疾得到根治，现场作业环境持续优化，皮带、托辊等配件损坏率大幅下降，职工重复清扫作业有效减少，主斜井运输系统运行的稳定性、可靠性全面提升。同时，溜煤槽使用寿命的延长，有效降低了备件更换成本与检修人力、物力投入，实现降本增效。此外，本次定制化改造也实战检验了现场技术人员的问题处置与设备优化能力，为后续同类设备优化改造积累了宝贵经验。

下一步，镇城底矿将持续聚焦生产一线实际问题，立足岗位开展小微创新、细节技改，以“小切口”撬动“大效益”，让更多接地气、实用性强的岗位创新成果落地见效，为矿井高质量发展赋能添力。 

●吕学斌