集团公司自今年全面实施契约化管理后，屯兰矿选煤厂结合自身实际，围绕提升效率效益，着力在根上改、制上破、治上立，在转岗分流、“三基”建设、降低成本、技术创新方面努力探索，创造性地开展工作，并取得实效。1至8月份，该厂在保证产品质量完全满足用户要求的前提下，入洗原煤216.03吨，超计划13.03万吨；生产精煤148.85万吨，超计划9.55万吨；精煤产率完成68.9%，比计划提高了0.3%；吨原煤加工费比预算指标降低0.35元，仅此一项降低生产成本75万元。

转岗分流瘦身健体

今年以来，屯兰矿选煤厂继续精简机构，更大力度实施转岗分流，提高效率，对综合科和党群科进行合并，重新组建了综合科；中层管理人员由任命制改为聘用制，全厂所有中层管理干部职级全部入档，因岗聘用，由岗定薪，一年一聘；推进车间工种合并、电钳一体化工作；逐级放权，充分发挥基层单位领导责、权、利的统筹作用，赋予各单位主要负责人人事建议权、正副职双向选择权、班子成员薪酬分配权；将基层单位队长纳入车间管理，赋予队长对副队长、班组长任用权和二次分配权。以上措施，全部以签订合同的形式进行，完成了厂正职领导与副职领导的合同签订，厂与所属单位责任人的合同签订，以及车间和队组的合同签订。1月至8月份，该厂完成转岗分流58人，完成指标的129%。

精打细算降本增效

按照契约化要求，屯兰矿选煤厂对各单位的材料、配件、电耗实行明细化管理，建立机电设备、设施维护周期制度，明确常规固定性投入和非常规固定性投入。凡在正常使用周期内的设备设施，只测算正常的维护保养费用。因维护保养不到位，造成设备设施损坏，所产生的维护费用从总承包费用中抵扣。老旧待更新设备、设施的维护保养投入费用，厂与车间以一定比例进行分摊，车间比例所占份额纳入总承包费用中。

对厂内铸石板维护粘贴进行内部承包，为确保刮板机的正常运行，成立修理组，负责铸石板粘贴，安排技术人员1名按30%进行考核，辅助人员根据工作量按70%进行考核。浅槽排矸系统全部由各车间现有人员抽调解决，充分体现减人提效，提高职工收入。

坚持“修旧、利废”两条线同步管理，不断扩展修旧种类、范围，强化了废旧物资改造、改装后复用工作。截止到8月份累计修旧利废节支112万元。

通过采用无纸化办公、出差办事集中使用车辆，用满用足台班，差旅费用包干使用，规范公务用车使用等举措，进一步降低了非生产成本支出。

小改小革激活动能

屯兰矿选煤厂扎实开展“五小”创新活动，将三台原加压过滤机改造为快开式隔膜压滤机，提高了浮选精煤回收效率，降低了成本投入。煤泥水处理环节增加水系统净化设备，使生活污水和雨水得到有效净化，满足环保需求的同时，降低水资源消耗量。为安全生产、优质高效生产奠定了基础。

深挖技术创新潜力，通过微信公众平台，宣传改革新成果，激发职工在平时工作中的创新意识，全面提升技术创新水平。

●阎惠茹罗旭阳