9月11日，我们走进东曲选煤厂煤泥水车间，不禁被眼前的情景震撼了：宽敞明亮的车间里，一尘不染；两排大号花盆里的植株郁郁葱葱，绿意盎然；4台快开式压滤机整齐排列，机声隆隆，除两人在电脑显示屏前仔细观察数据外，再无人员来来往往，偌大车间显得有些空旷。车间主任梁保亮说：“选煤厂每天和煤打交道，一直以来，黑色就是我们的底色，但从2015年开始，我们致力于自动化、智能化建设，车间才有今天的变化。”

用人少了

2015年，东曲选煤厂对煤泥水车间进行自动化改造，建成并投入使用远程集中控制系统，车间所辖8个泵房、5台浓缩机、8部运输设备全部实现远程集中控制，每台设备的运行情况都能及时反映到集中控制室的电脑显示屏上，生产工人足不出户，就可在电脑前对所有设备运行情况了如指掌。生产期间，宽大明亮的车间里，原先来来往往、忙忙碌碌的岗位司机、操作工不见了。我们在现场看到，整个车间，只有一名工人在巡检。每个生产班由原来的9至10人减少到3至4人，生产岗位减少人员20人。

煤泥水车间所辖循环泵房、集中泵房、应急泵房、清水泵房等8个泵房，运行16台水泵，改造前一台水泵一部开关，需要8个人值守。改造后，车间在集中泵房安装了自动开启装置，可以根据生产系统的用水需求，自动开启或关停供水设备，实现了远程遥控、无人值守，只需1人在集控室操作监控台、2人现场巡检就解决了问题。

成本降了

在智能化、自动化系统改造过程中，煤泥水车间通过洗水管路和浓缩池的改造，将溢流水由原来的二次浓缩增加为三次浓缩，使洗水浓度由每升20克降低到每升15克，直接进入高压泵成为生产用水，停用两台大功率净化泵，每年节约电费80万元，另外还节省了两台净化泵运行所需的材料费、维护费、人工费近20万元。

对于智能化、自动化车间建设，机修工们有着全新的体验，该厂大力推行机电设备信息库的建设，设备的运行和维护检修状况均可以在内部网络机电设备信息库中显示，不用拆卸设备，就能了解和判断运行情况，掌握机电设备的维护和检修情况，大大提高了设备管理水平。（下转第2版）