官地矿建矿历史悠久，随着工作面的不断延伸，开采难度越来越大，在18502工作面回采8煤过程中，创造性应用“分层分段、先托后放”回采工艺，解决了制约生产的实际难题，实现了效率效益双提升，为矿井高质量发展趟出一条新路。托夹矸回采工艺项目团队荣获山西焦煤首个“三年三步走”一级功勋殊荣。

官地矿18502工作面为大采高、自动化工作面，回采的8煤是含夹矸厚煤层，夹矸是炭质泥岩，厚度约2米到2.5米，原煤含矸率高达30%-40%。岩性软弱，在回采割煤时容易随采随落，导致回采工作难度高、效率低，严重影响矿井产能释放。为解决这些难题，官地矿专门组建项目团队，抽调专业技术骨干，进行大量的调研、现场办公、岩性测试等前期准备工作，研究制定出“分层分段、先托后放”的工艺调整方案和顶板管控措施。

具体实施中，他们在综合考虑液压支架仰俯角要求和顶板控制难度的基础上，将2.5米厚的夹矸分为15层，每个循环托夹矸150mm左右，由简至难，先从顶板较好的地段进行调整，分层分段逐步推进，并在有效控制顶板的条件下，把夹矸全部托住后，逐步下放运输机到底板，最终实现跟底回采。

由于工作面夹矸厚、岩性软，夹石容易破碎，托顶难度极大，为保证回采工艺顺利实施，项目团队从工艺流程、现场操作、顶板管理、工程质量等方面，科学制定调整方案和安全技术措施。重点加强顶板管理，按照“先支后回”原则，超前拉架维护顶板，严格控制采煤高度和割煤速度，防止出现滚帮及冒顶事故的发生，确保回采工艺顺利实施。据悉，此项工作的应用可减少丢煤，多回采原煤20万吨，含矸率降低了25%，原煤含硫量降低了0.5，圆班回采刀数由4刀提升到6刀，工效提高了50%，工作面月产达到19万吨，充分发挥出主力工作面的作用，为今后高效回采8煤层积累了可贵经验。

托夹矸回采工艺的成功应用，使煤炭资源回收率由调整前的55%提升到80%，累积增加经济效益1.28亿元，实现效率效益双提升。这一工艺不仅填补了该矿高效回采技术的空白，同时具有可借鉴、可推广的应用价值，为企业高质量可持续发展闯出了新路。

●陈兆婷 岳巧艳