为确保矿井高质量可持续发展，多年来，马兰矿致力于观念转变、装备升级，组建了精益采掘项目团队，聚焦制约矿井发展的难点、堵点、痛点，大胆使用新工艺，收到了良好效果。该项目团队荣获山西焦煤“三年三步走”一级功勋殊荣。

该项目团队坚持把握问题导向，结合矿生产衔接及南七采区12706、12708工作面地质条件等综合情况，在12706工作面构建应用近距离煤层联合开采下分层大工作面开采设备工艺系统，将2煤原12706、12708工作面合并为1个12706工作面，“三面变两面”，切眼长度增长为260米，减少掘进进尺1580米，减少拆安2次，直接减少投入1400余万元，万吨掘进率由90.87米/万吨降低到41.14米/万吨，多回收煤柱煤量3.5万吨，产生经济效益5000余万元；首次在西山范围中低煤层采用长距离运输机，解决运输距离长的问题，同时对顺槽原支护设计优化开展讨论、论证，优化支护工艺，大于5米区段取消套棚支护，采用全锚支护，总体每排支护时间节省45分钟，日均可增加进尺4.2米，全巷道工期缩短25天左右，提高单进水平。

衔接失衡是制约矿井发展最大的因素，因此该矿将优化衔接作为高效生产的前提基础。针对矿井2025年以后采掘衔接紧张问题，经班子成员深入调研讨论后，引进了国内首台大倾角矿用盾构机，保证8煤生产正常接替，确保8煤产量稳定。盾构机投用8个月后，因“水土不服”导致难以充分释放效率和效能。国内盾构机本就寥寥无几，想参照学习也无从下手，为此，该矿指派开拓副总梁维将为项目负责人，调度、机电、生产等部门责任人为专班成员，现场蹲点提供技术服务和支持。针对盾构机碎石遇水堵塞矸石仓的卡脖子难题，团队成员创造性地将漏斗式矸石仓改造成直筒式，底端直径由1.2米扩大至4米，大大提升了盾构机快速掘进的运输保障能力。2021年，盾构机队组创造了国内大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88m岩巷盾构机月进尺的最高纪录。2022年8月，单日进尺突破25.3米，单月进尺突破607米，刷新了进尺纪录。

除此之外，该项目团队树立“以最小投入创造最大价值”理念，充分利用已有巷道挖掘延伸价值，规划施工南五边界瓦斯治理巷，保证西翼下组煤、南五下组煤工作面提前形成，实现经济价值1200余万元。在10604工作面采用沿空留巷，取消区段煤柱，实现无煤柱开采，创造经济效益5100余万元。  

●康峰斌 李鹏飞 张宇