2023年，西铭矿深耕精益管理，规范提升精益管理速度、准度、深度、广度，推进精益管理与业务工作由表及里紧密融合；引导基层职工由“要我精益”向“我要精益”转变提升，全矿精益化参与人数共计2416人，参与率达了70%。

为进一步构建精益化管理运行体系，该矿制定下发关于全面开展6S管理、关于开展浪费识别、“不要物”整理、“六源识别”等活动的通知以及加强精益化管理日常培训、督导工作等制度文件，通过建立工作、培训、督导、考核等机制，促进精益化管理由理念认知向实践应用转变提升。

该矿企管部精益办主任吕勇介绍：“2023年，西铭矿主要从三个方向推进精益化管理。一是加强日常培训，通过集中培训和基层自主培训相结合的模式，有效解决精益化管理“是什么、干什么、怎么干”的问题。第二是推进精益现场，重点是结合咱们井下和地面的安全生产标准化建设，全面推进6S管理，努力打造动态达标的精益现场。第三是全员参与，广泛动员基层职工参与精益化管理，申报精益改善提案。”

在精益化管理日常培训方面，该矿将实际工作当中的提案、案例纳入培训课程，通过精益化管理所倡导的OPL单点课程和点滴教育的方式进行培训宣贯和交流分享，让基层职工看得见、摸得着。

综采一队投用的运输机体积大，个子稍小点的职工在操作时就看不见大链，很难掌握、控制煤量大小。为此，该队特意组织了一次OPL单点课程，集思广益。“各个班组的人员积极想办法，做了一个运输机机头操作平台架，人员坐上去也能看见机道里的东西，闭锁按钮也在跟前，这样操作就方便了。”西铭矿综采一队队长助理薄帅告诉记者。

在推动精益现场方面，该矿选取机电修理厂、山下水泵房、供应部库房、多经公司支护厂玉门车间、机电部库房作为“6S”管理试点，发挥示范引领作用，推动全矿“6S”管理整体升级。

西铭矿修理厂厂长樊世龙谈起厂里发生的变化，就滔滔不绝，“通过6S标准，我们对库房内进行了目视化管理，对库存件进行了精准定位，对厂区域内物品进行了归类摆放，要求厂内职工人人做到下班“五不走”，工件堆放不整齐不走、工具清点摆放不清不走、原始记录填写不好不走、地面环境卫生清理不干净不走、电源和气源阀门不关好不走。通过改善前后定点摄影的对比照片，可以一目了然看到厂区面貌大的改善，也反向激励职工更有动力持续改善下去。”

全员参与是企业实施精益生产管理成功的关键，西铭矿以制度为保障，激励发动基层由被动向主动转变，自主上报精益项目，定期进行考核激励。

吕勇说：“2023年，全矿精益化管理的参与人数有2400多人，参与率达到70%以上，在“不要物”整理这块是6700多件，“浪费识别”是100余处，全部都建立了台账，比较清晰、也都能够注重留痕管理。”

此外，该矿整理废旧钢铁类物资355.15吨，其他材料设施1600余件；精益改善累计368项，其中项目133项、提案235项；创效约3955.22万元，其他材料费成本出库，节约资金2087.67万元。

●卢丽峰 张峰