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今年以来,太原选煤厂机电设备管理成效显著,“两率一降”等主要考核指标全面完成并好于上年同期。上半年,计划检修项目完成319项,完成率达到100%;零活检修项目完成3578项,完成率达到98.6%;设备停时累计27小时25分钟,比计划节约32小时35分钟,比去年同期减少15小时15分钟。这一亮眼的成绩背后,是机电设备管理的统筹化、系统化、目标化。
规范制度抓考核
按照“坚持科学高效,进一步服务、提升生产组织和管理效率”的工作要求,太原选煤厂认真修订完善机电设备管理制度,不断促进机电设备管理考核制度化、规范化。
由于建厂时间久、工艺系统复杂、机电设备种类多、检修管理难度大、维护保养任务重。为确保机电设备安全、有效、可靠,工作状态良好,满足生产需要,结合现场机电设备管理实际,太原选煤厂修订完善了《机电设备标准化及提升管理考核办法》《机电事故管理分析追查制度》《信息化管理制度汇编》《计划检修管理考核制度》《临时用电管理制度》等一系列管理考核制度,通过完善制度,加强考核,促进机电管理各系统相互配合,确保责任落实到位。
科学统筹抓计划
机电管理着力点在于“计划”。围绕“靠机电多洗煤,靠设备洗好煤”的服务生产理念要求,太原选煤厂坚持正确处理生产与检修之间的关系,科学统筹、细化配置计划检修与零活检修资源,扎实推进机电设备管理工作上台阶。
一是统筹计划检修与零活检修,分类细化设备检修周期,科学调度计划检修和零活检修,合理安排人力、工具和技术资源,严格按照检修流程,实现闭环管理,确保各项检修项目高效分配、高质量完成。二是统筹检修计划项目与生产启停车之间的时间、效率关系分配,坚持每周召开例会,做到检修、生产协调推进,每月进行总结复盘回头看,确保季度重点检修项目和生产任务完成,努力做到“互不影响,互相促进”。三是统筹设备检修作业与现场治理标准化相协调,
按照“轻重缓急、主次分开、区别对待”的原则,坚持“除尘、紧固、油润”六字方针,确保除尘达标,设备牢固,润滑到位,做到“重维护轻检修”,认真落实现场“零杂质”工作考核,努力做到“检修项目完成一处、隐患问题解决一处、现场标准化治理提升一处”,实现检修、治理良性循环。
聚焦目标抓管理
“提高两率、降低停时”是机电管理的核心目标。太原选煤厂通过采取多项举措、优化管理手段,提高计划检修率、零活完成率,最大限度地降低生产停时。
按照“机电服务生产、配合生产、支持生产”的原则,一方面,根据月度生产计划目标和重点设备、关键设备的运行状况和运行周期特点,运用钉钉系统管理手段,加强职能部门、供应部门、检修单位三个系统之间的沟通协调,落实三方责任,抓好计划检修,重视日常维护,做到周期保养,为提高生产组织效率奠定坚实基础。另一方面,加强重点项目计划检修管理,通过跟踪项目,跟踪计划,跟踪进度,努力做到“项目明确,责任到人,月计划,周检点,早安排,晚落实”,确保重点检修项目管理到位。
梳理问题抓整改
针对计划检修返工、零活检修窝工、临时抢修拖工、检修质量不达标等问题因素,太原选煤厂坚持问题导向、精准施策、靶向发力,实现生产停时最小化。
该厂围绕“降低设备停时”这个核心指标,坚持机电管理问题整改目标化、项目化。一是加强机电设备管理,确定以加强计划检修、周期性更换配件、开展预防性动态巡检为主线的停时管控方案,认真解决停时占比最大的机电设备问题,深入剖析原因,找到问题症结,制定整改措施,立项治理提升。二是加强设备包机日常巡检,针对各项检修任务,严格落实项目负责制,强化质量考核,确保设备完好率,努力减少设备停时。三是深入开展现场6S综合治理,借鉴刮板机等管理方案成功经验,对管路、泵、振动筛、皮带、离心机等重点设施、咽喉设备开展系统化、周期性治理,汇总末端因素,归纳通用措施,建立标准体系,积极解决停时管控中的痛点、难点、堵点问题,努力实现生产停时最小化。
目前,太原选煤厂正在推进机电管理从计划检修、日常维修向系统治理、整体提升转变,向机电设备管理统筹化、系统化、目标化迈进。
●范保卫 阙瑞焕