2024年，机电厂秉持“一把手是关键，干部作风是保障，现场管理是基础”理念全力奋进。截至目前，工业总产量达68900吨，超计划完成38%，圆满完成全年任务。

在安全工作方面，机电厂常抓不懈。常态化开展“全员安全专员大轮训活动”，共举办33期，轮训396人，采用授课与现场检查相结合的创新模式，全面提升职工安全意识。同时，依据“端对端、点对点”原则开展岗位现场培训，加大实际操作能力在安全培训中的比重，结合安全生产整治活动，全面排查风险隐患，梳理出44项作业活动、263条风险，并制定管控措施。

在对外委队伍管理上，修订完善相关规定，严格准入审核、安全培训与监管流程，确保生产安全无死角。

在生产管理方面，充分发挥“双中心”优势，推进前置管理，实行项目负责制，建立分项任务模板清单并借助微信协调群跟进项目进展。将支架制造类产品标准成本模型推广至多个主力产品，以检修工艺创新为引领，灵活组织生产。通过建立可视化生产看板，构建起周、月、季度计划闭环管理模式，显著提高项目计划兑现率。在七、八月份面对ZY7000/21/46D液压支架制造任务时，全体职工凭借顽强拼搏与高效组织协调能力，提前5天圆满完成稳产保供任务。

在精益管理方面，开展煤矿行业精益流程管理专题培训，持续优化企业管理水平。在板材下料等环节，通过信息化数字化管理、技术革新等手段，实现板材利用率与切割效率双提升。将信息化技术应用于生产设备管理，完善设备信息库并通过“二维码+APP小程序”实现信息整合共享与动态化管理，使修理费用同比减少30%。各车间积极开展清仓利库工作，全年预计利用资金120万元，同时鼓励利用积压备件材料改造代用、回收修复废旧备件材料，制作工装胎具，有效降低生产成本。

在技术攻关方面，自主研制的ZY10800/28/63D型掩护式液压支架成功通过用户验收，在大采高、大工作阻力液压支架设计生产中实现技术突破，多项指标高于国家标准。围绕科技项目整合高端技术人才，在创新团队建设与平台优化方面成效明显，多项“五小”创新成果脱颖而出。车间针对生产实际问题，对探钩等工具进行改造升级，重新设计中缸、活柱施压部件并增加定位装置，从源头上消除安全隐患，保障生产安全与稳定运行。

●王彦婷 陈兆婷 刘崇琛