面对严峻的生产经营挑战和巨大的安全环保压力，如何在绿色生产的同时有效控制运营成本？新产业煤焦销售分公司以一套“中水降尘系统”交出了一份亮眼答卷。

近年来，在成本管控方面，煤焦公司聚焦资源循环利用，大胆创新实践，在古交电厂供煤站全面推行中水降尘作业，实现了环境效益与经济效益“双赢”。

古交电厂供煤站储煤棚作为煤炭存储的关键节点，抑尘作业是日常运维的“必修课”。以往，这里的喷雾降尘一直依赖市政自来水，不仅消耗大量优质水资源，每月的水费也是一笔不小的成本。“每个月近500吨自来水消耗，看着都让人觉得可惜。”供煤站书记张秦的感慨，道出了传统模式的痛点。

转变源于对“降本与环保”协同推进的深入探索。煤焦公司经过多方调研与技术论证，启动中水降尘改造项目。系统水源来自公用事业分公司环保绿化中心处理达标的再生水（即中水），通过专用管道输送至储煤棚顶部及四周的雾炮机，用于全区域降尘作业。

所谓中水，是指生活污水经集中处理后达到回用标准的再生水，可广泛用于绿化、冲洗、降尘等非饮用水领域，是实现水资源循环利用的关键。改造后，中水全面替代自来水，用于储煤棚抑尘、破碎机作业、车辆轮胎清洗及道路清扫等环节，实现全区域覆盖降尘。这不仅有效抑制了煤炭粉尘扩散，改善了现场空气质量，还在成本控制上取得了立竿见影的效果。

数据最有说服力：中水成本仅为市政自来水的一半。按该站点月均用水量500吨计算，每年可节约水费1.89万元。此外，中水的循环利用还降低了企业污水排放和处理费用，形成“节水—降费—减污”的良性循环。“既解决了扬尘难题，又省下了真金白银，这样的绿色举措大家都打心底里支持”张秦的话语里满是认可。

●景亦艳 杨智远 张秦