截至2025年12月31日，马兰选煤厂精煤产量达215.26万吨，超额完成全年生产奋斗目标。这份成绩单，是全厂干部职工以“人努力”为核心驱动力，凝心聚力、攻坚克难的实干成果。

把“办公室”设在生产前沿

“问题在现场，办法也在现场。”这是马兰选煤厂干部们常挂在嘴边的话。面对持续的生产压力与煤质复杂多变的挑战，各级管理人员主动将办公地点“搬”到设备旁、岗位上，常态化开展现场巡查与蹲点调研。

他们秉持“脚步向下、重心下移”原则，不仅紧盯安全规程与生产指标的落实，更致力于在一线发现真问题、解决实际难题。通过建立现场问题即时响应机制，对制约生产的瓶颈环节实行清单化管理与闭环销号，让决策更贴实际、执行更有效率，为全年任务顺利完成提供了组织保障。

“微创新”破解生产难题

“人努力”的核心动力，源于广大职工的智慧与创新活力。2025年，马兰选煤厂职工聚焦生产流程中的难点、堵点，掀起了一场“小改小革、提质增效”的热潮。

针对02煤煤层泥岩含量翻倍带来的洗水净化挑战，该厂通过将601浓缩池增设为尾矿浓缩池、开展药剂配比试验并优化加药点等技术改造，提高了洗水净化能力；面对入洗原煤煤泥含量激增导致的脱泥效率瓶颈，对脱泥筛冲水管路进行改造扩容并增设配置，使脱泥效率从70%提升至85%以上，精准破解了生产难题；改造二段重介旋流器，加装活动式溢流管，通过调节插入深度优化分选效果，成功将02煤入洗能力从20%提升至30%，且精煤合格率、硫分、灰分均稳定达标，在煤质波动中实现了高效稳定生产。

“双中心”驱动质效升级

在“人努力”的基础上，智能化建设成了提质增效的“加速器”。马兰选煤厂智能调度中心与智能煤质中心双核驱动，让生产更精准、更高效。

智能调度中心通过集成全厂数据，实现生产流程的全局可视化与协同优化。它根据原煤仓存、设备状态与产品仓容情况，指挥各生产环节无缝衔接，大幅提高了系统运行效率。智能煤质中心则利用智能化验设备，对产品进行全过程实时监测，快速指导生产参数调整，确保产品质量始终稳定在最优区间，实现了从“经验配煤”到“数据导航”的跨越。

  ●郭威