日前，杜儿坪矿自行研制的压风捅孔装置在68506机轨巷，针对瓦斯抽采浓度偏低的钻孔进行捅孔实验，成功解决了钻孔堵塞难题，有效提升了瓦斯抽采浓度。

在煤炭地下资源的开采过程中，需要进行钻孔作业以实现瓦斯治理目的。然而，由于地质条件复杂、煤渣堆积、岩石破碎等原因，钻孔在使用过程中常常会出现堵塞现象，极有可能导致瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸的风险。

杜儿坪矿8煤工作面由于地质条件复杂、埋深大等原因，钻孔时常出现塌孔、堵孔现象，抽采效果差。以往，该矿主要采用液压履带式钻机捅孔，螺旋钻杆直径小，钻孔孔径大，钻孔排渣不畅，效果差。且液压履带式钻机捅孔施工时，需要3人分别操作钻机、接钻杆、连接销子，施工过程繁琐。

鉴于以上原因，该矿积极寻求新的施工工艺，经过反复试验后，成功解锁了压风捅孔装置。他们在捅孔最前端设计了一个“蘑菇头”，这样压风既可往前冲，也可往后吹。“蘑菇头”前部设计成空心，用8mm的钻头打孔眼。以前钻孔捅孔只能达到35mm，新的可达到钻孔直径100mm以上，能把里面的渣子完全排泄出来，扩大了钻孔孔径，增加了抽放率，减少反复捅孔，捅孔后近20天不用再捅。钻孔封孔效果也非常好，单孔瓦斯抽采量可提高50%以上。

装置投入使用后，可快速清除钻孔内煤渣、岩屑，单孔处理时间从30分钟缩短至8分钟，瓦斯抽采钻孔利用率从65%提升至92%。相比液压式捅孔设备，压风系统能耗降低30%至40%。

●卢丽峰 李秩欣 刘安邦 周超群