2月24日，马兰矿智能控制中心，分区明确的监测大屏上正实时跳动着矿井“脉搏”：通风机、提升机、瓦斯泵、水泵等关键设备的运行状态不断刷新，各项数据曲线平稳延伸。“现在坐在这里，各系统状态一目了然。一有‘风吹草动’，系统就会第一时间预警。”马兰矿机电部内维队队长王涛指尖轻点，不一会儿就完成了以往需花几天时间才能完成的水泵状态核查工作。

从“背着工具跑现场”到“对着屏幕做诊断”，这一转变源于近期马兰矿机电设备在线监测与故障诊断系统的建成投用。这座老牌矿井在机电设备管理中曾长期依赖“听声音、摸温度、看外观”的经验式巡检，既难以发现早期隐患，又易陷入“欠维修”留隐患、“过维修”增成本的困境。为此，马兰矿紧扣新质生产力发展要求，全力推进机电设备在线监测与故障诊断系统的建设，为关键设备装上“智能大脑”，筑牢安全生产防线。

该系统融合物联网、大数据、人工智能等技术，以特征提取、数据与机理建模为核心，通过在关键设备上布设高精度传感器，实时采集振动、温度、电参数等多源信号，运用振动信号阶比分析、包络解调和多维阈值预警等方法，构建故障预警模型与专家知识库，实现故障精准预警与快速定位。“现在像主通风机这类关键设备，运行参数一旦出现细微的趋势性变化，系统都能瞬间捕捉并生成即时诊断报告，精准定位参数变化特征、分析潜在原因，并提供相应的处置建议。”该矿机电部外维二队技术副队长任晓宇表示，以往“大海捞针”的故障排查，如今依照报告处置只需几分钟。

机电设备在线监测与故障诊断系统还能自动生成周期性诊断报告，形成“监测——预警——处置——验收”闭环管理。“以前维修全凭经验，现在系统提供数据支撑和专家建议，既避免了盲目检修，又能精准管控设备状态。”马兰矿机电部内维队水泵检修工郗云峰感慨。该系统投用以来，设备非计划停机次数大幅降低，检修时间缩短近一半，关键设备使用寿命显著延长。

智能化转型带来的不仅是效率提升，更是安全模式的根本重塑。“过去总担心设备‘带病运行’，现在系统24小时在线监测，实现了从‘事后补救’到‘事前预防’的跨越。”马兰矿机电部主任工程师郭天骏说。

从传统运维到智能监测，从经验判断到数据决策，马兰矿以数智赋能成功破解老矿发展瓶颈。机电设备在线监测与故障诊断系统作为智能防线，正推动矿井向着更“安全集约高效绿色智能生产”的未来稳步前行。 

 ●张烨境