近日，机电厂智能矿山研发运维中心成功自主研制一台新型装缸机，消除了旧设备因结构变形带来的安全隐患，为液压支架立柱装配作业提供更安全、高效的保障。

装缸机是柱修车间用于液压支架活柱、中缸、外缸合套装配的核心设备。原自制装缸机在长期运行中，因装配受力不均，频繁出现焊缝开裂、机体结构变形等问题，不仅影响立柱装配质量，还存在安全隐患，成为制约生产与安全的一道“坎”。

面对难题，车间迅速组建技术攻关团队，深入现场跟班作业，实地观测设备运行状态，精准研判出结构变形的根本原因与潜在风险，果断确定了“闲置材料再利用+自主设计制造”的解决方案。

研制过程中，技术人员自主完成方案设计与图纸绘制，精准校核关键尺寸，从严控制下料与加工精度。为最大限度降本增效，团队跨车间协同联动，选用14号槽钢、闲置的ZZ5200E立柱及规格为1000mm×800mm×50mm的钢板作为主体侧板材料，并配套设计加工了卡板、安装板、筋板等结构件。作业人员严格按图施焊，规范落实焊接工艺，对关键受力点位增设拉筋补强加固，并自主完成操作阀的组装调试。

设备组装成型后，经多轮联合调试与校验，整机结构强度与运行稳定性全面达标，新装缸机提升了立柱装配作业能力。

此次自主研制不仅解决了长期困扰生产的设备难题，保障了立柱装配作业的连续稳定运行，还实现了安全管控与节支降耗的双重目标。更重要的是，此次攻关为车间自制设备管理探索出新路径，推动设备管理模式从被动“事后整改”向主动“事前预防”转变。  ●刘崇琛 冯夷正