3月下旬，随着屯兰矿12511综采工作面各类高精尖智能设备陆续投用，生产效能大幅提升，同时也给一线设备检修带来全新挑战。面对新型智能化开关模块，部分检修人员仍存在不敢操作、不会维修的本领恐慌。

为破解这一技术短板，屯兰矿采煤区把握厂家技术人员入矿售后的契机，创新开设“充电小课堂”，将传统“导师带徒”从会议室前移至作业现场、设备身旁，实现理论学习与实操实训深度融合。

变“被动维修”为“主动预防”

白天，厂家技术人员在井下处置完系统故障后，采煤区准备队检修班青年职工放弃休息时间，全程跟岗学习，在设备库房和模拟实训平台开展解剖式研学。针对近期频发的通信中断、参数丢失等典型故障，大家围绕智能开关模块，借助专业检测仪表，从外观构造到内部原理、从故障表象到排查逻辑，逐项拆解分析。

“以前模块故障只能整体更换总成，单台成本数万元，还找不到问题根源。现在厂家师傅手把手教，一定要把技术原理学深悟透！”职工们交流探讨，学习氛围浓厚。

从模拟到实操的再提升

夜幕降临，采煤区准备队会议室依旧灯火通明。青工们结束井下作业后，虽身心疲惫，但学习劲头不减。大家梳理白天厂家讲解的要点，集中开展晚间复盘研学，并依托队内师带徒考核机制，现场组织模块拆装实操比武。

指尖在精密元器件间熟练操作，每一次拆卸、检测、组装，都是专业技能的淬炼。“以往故障模块只能返厂或报废。现在跟着师傅掌握检测维修技能，半数以上都可以修复再用！”一名90后青工欣喜地分享收获。

打通智能化运维“最后一公里”

此次专项“充电小课堂”成效显著：准备队检修班全员熟练掌握了该型开关模块的通信故障排查、电源板检修等实操技能，培育出一批懂原理、会排查、能维修的本土技术骨干。既压降了备品配件库存和更换成本，又打破了智能设备运维技术壁垒，打通了矿井智能化设备运维保障的“最后一公里”。

下一步，采煤区将持续深化导师带徒机制，把每一次外部技术团队入矿服务都作为职工练兵赋能的契机，将学习成果转化为保障安全生产的实际成效，为矿井高质量发展筑牢根基。

●刘玉霞 徐慧程