“以前，我们基本靠经验施工，地质情况摸不准，经常走弯路，不光钻头钻杆损耗大、返工多，效率上不去，还容易出现卡钻、断钻等事故。现在全程采集钻进、地质、瓦斯及水文数据，通过反向推演，精准排查井下隐患，让钻孔成为井下安全探测的精准探头。”说起钻孔反演分析机制，杜儿坪矿打钻队技术员黄埔贝贝高兴地说。

该矿钻孔反演分析机制施行以来，专业技术人员每日对钻孔轨迹、煤岩层特征进行精细化分析，解决了抽采钻孔施工中的偏斜、层位误判等问题，全流程管控施工质量与抽采效率。

据了解，杜儿坪矿地质条件复杂，煤层赋存变化大。在瓦斯抽采钻孔施工过程中，经常出现轨迹跑偏、打不见煤、层位偏差等问题，既影响瓦斯抽采效果，也增加施工成本。

为破解这一难题，该矿摒弃过去依靠设计图纸施工、凭现场经验调整参数、反复施工提高见煤率的粗放管理模式。总结出一套钻孔反演分析机制，建立瓦斯管控平台，由技术员群体负责日常管理。在常规钻孔施工、验收的基础上，每日通过早会对前一日施工的钻孔见煤岩情况、成孔情况、空白区域、排渣情况、抽采浓度进行反演分析，每日分析、每周总结。

通过钻孔反演，该矿及时发现和验证构造，对构造区域超前预警，并针对性进行钻孔加密；对塌孔、成孔不佳的区段采取注浆护孔或套管护孔等措施；对浓度不佳的钻孔及时调整施工参数和封孔工艺，及时疏通堵塞钻孔，保证钻孔全生命周期的抽采效果。同时，该矿强化部门联动，提前查清井下地质、瓦斯、水文情况，让施工更有方向。施工路线优化后，钻头钻杆每月损耗下降30%，基本杜绝卡钻断钻事故。班组效率提升35%，日均有效进尺提高30米，无效返工量减少45%。

“自这套机制推行以来，钻孔施工偏斜、层位误判等问题大幅减少，钻孔成功率显著提高，抽采效率与施工质量同步提升。今后，我们将持续深化钻孔反演分析应用，不断优化分析内容、完善管控流程，精准治理、精细管理贯穿瓦斯抽采全流程，以技术创新赋能安全高效生产，为矿井高质量发展贡献更大的抽采力量。”杜儿坪矿抽采区工程师赵鑫表示。  

●卢丽峰 李秩欣 毕静